玻璃行业领军企业为何纷纷转向使用TY-M熔融α-β氧化铝砖

在玻璃制造这个高风险行业，即使炉窑性能出现轻微故障，也可能造成重大损失。其中最棘手的挑战之一，便是耐火材料的高温腐蚀。研究表明，传统的氧化锆-氧化铝砖在1350°C的连续运行条件下，通常只能使用8-12个月——远低于行业对正常运行时间和成本效益的预期。

了解耐火材料失效背后的腐蚀机理

在高于 1300°C 的温度下，熔融玻璃会通过化学溶解和结构破坏，对传统耐火材料造成强烈的侵蚀。罪魁祸首是原材料中的氧化钠 (Na₂O) 和硫化物，它们会渗入晶界，在某些情况下，仅需 6-9 个月即可导致剥落或开裂。这不仅会增加停机时间，还会将污染物引入最终产品中——这对平板玻璃、特种玻璃和光学级玻璃的生产尤其不利。

隆重推出 TY-M：专为 1350°C 及以上高温环​​境而设计

TY-M熔融α-β氧化铝砖专为应对这种严苛环境而设计。其成分包含超过98%的纯α-β相氧化铝，并通过精密铸造技术实现了微孔结构的精确控制。经独立第三方实验室进行的实验室测试表明：

• 耐腐蚀温度高达1350°C ：使用寿命是标准氧化锆-氧化铝砖的4倍
• 氧化钠渗透率低：仅为 0.3 毫米/天，而竞争对手为 1.2 毫米/天。
• 热冲击稳定性：经50次热循环（20°C至1350°C）后仍保持完整性

这些成果直接转化为运营效益。一家欧洲大型浮法玻璃生产商报告称，改用TY-M耐火砖后，耐火材料的更换频率降低了60%，这直接降低了劳动力成本，并保障了生产的连续性。

实际影响：来自一家一级玻璃制造商的案例研究

美国一家领先的容器玻璃制造商曾因耐火材料失效而频繁面临熔炉停产的问题。在其熔炉中采用TY-M耐火砖后，他们发现：

这不仅仅是一项改进，而是一次彻底的变革。由于更换次数减少，玻璃产量更高，公司年产量提高了18%，同时每年减少了12万美元的维护相关人工成本。