惊喜！这家玻璃企业使用熔融α氧化铝块TY-A后转型成功

在玻璃生产行业中，玻璃熔体污染问题严重影响产品质量和生产效率。玻璃熔体中的杂质会导致最终玻璃制品出现气泡、夹杂物、色泽不均等缺陷，不仅降低玻璃的美观度，也限制其在高端领域的应用。例如，在光学玻璃的生产中，即使是一个微小的气泡也会显著影响玻璃的光学性能。

熔融α刚玉块TY-A简介

熔融α氧化铝块TY-A是一款革命性的材料，旨在解决玻璃熔体污染问题。它由高纯度氧化铝制成，Al₂O₃含量超过98%。其关键优势在于不含Fe₂O₃和TiO₂等杂质。Fe₂O₃会导致玻璃变色，而TiO₂则可能与玻璃熔体中的其他成分发生反应，产生气泡。熔融α氧化铝块TY-A与玻璃熔体接触时，几乎不会产生气泡，从而最大限度地减少了玻璃熔体的污染。

生产工艺及性能

熔融α氧化铝块TY-A的生产工艺包括在2000℃的电炉中熔化和铸造。这种高温工艺使其结构致密，并赋予其优异的耐强碱性。在玻璃生产中，玻璃熔体通常含有碱性物质。普通材料可能会被这些碱性物质腐蚀，从而将杂质释放到玻璃熔体中。然而，熔融α氧化铝块TY-A可以承受玻璃熔炉中的强碱性环境。此外，它在1350℃的高温下也具有极高的耐腐蚀性，而1350℃是许多玻璃熔炉的典型工作温度。

真实案例研究

让我们来看一个真实案例。一家中型玻璃生产企业一直因玻璃熔体污染而苦苦挣扎，产品质量一直居高不下。使用熔融α-氧化铝块TY-A后，产品质量得到了显著改善。使用该产品之前，玻璃制品的缺陷率高达15%左右，气泡和夹杂物是造成缺陷的主要原因。采用熔融α-氧化铝块TY-A后，缺陷率在三个月内降至5%以下。这一改进不仅降低了生产成本，也提升了玻璃产品的整体质量。

在生产效率方面，企业也获得了显著提升。原有的生产周期约为每批次24小时。使用新材料后，生产周期缩短至每批次20小时，生产效率提升约16.7%。这主要是因为玻璃熔体污染的减少，减少了因清洁和维护而导致的生产中断。

结论和行动呼吁

综上所述，熔融α-氧化铝块TY-A为玻璃生产企业带来诸多优势。其高纯度原料有效降低玻璃熔体污染，致密结构使其具备优异的耐强碱和高温腐蚀性能，并能显著提升产品质量和生产效率。如果您的玻璃生产企业也面临与玻璃熔体污染相关的挑战，我们强烈建议您尝试熔融α-氧化铝块TY-A。使用这种创新材料，您可以提高玻璃熔体的纯度，提升玻璃产品质量，并提升生产效率，从而在市场中获得竞争优势。切勿错过这个变革玻璃生产工艺的机会！