所有玻璃制造商都知道，熔炉停机不仅仅是造成不便，更会直接影响生产效率和利润率。事实上，行业数据显示，低效的耐火材料每年会导致中型玻璃厂高达15%的计划外熔炉停机。
在高温玻璃熔融环境（通常为1400–1600°C）中，传统的耐火材料，如耐火粘土或普通砖，会因熔融玻璃的化学侵蚀而迅速劣化。这会导致表面侵蚀、剥落，甚至结构失效——尤其是在上壁、侧壁和进料通道等关键区域。
最近，一家欧洲平板玻璃生产商的案例研究表明，用改良配方代替标准 AZS 玻璃块，可在 12 个月内将熔炉维护周期减少40% ，而不会影响产品质量。
| 材料组成 | 关键绩效优势 |
|---|---|
| 高纯度氧化铝粉末（≥98%） | 增强的热冲击抵抗能力 |
| 锆英砂 (65% ZrO2 + 34% SiO2) | 与熔融玻璃相比，具有更优异的耐腐蚀性 |
| 独特的烧结工艺 | 致密的微观结构最大限度地减少了孔隙渗透 |
其奥秘在于其精心设计的微观结构——致密细晶的基体，能够抵抗化学溶解和结晶引起的应力。与传统材料在连续运行6-8个月后开始出现性能退化迹象不同，根据谢菲尔德大学材料研究中心进行的第三方实验室测试，AZS TY-AZS33在类似条件下可保持18个月以上的完整性。
我们的客户已成功在多个炉区部署了这种材料：
埃及的一位客户报告称，改用该解决方案三个月后，日产能提高了 12% ——这仅仅是因为消除了与耐火材料失效相关的意外停机。
