为什么玻璃制造商选择TY-M熔融α-β氧化铝砖进行低污染生产

在玻璃生产行业，即使是耐火材料造成的轻微污染也会导致代价高昂的缺陷，例如气泡、变色和意外停机。正因如此，具有前瞻性的制造商纷纷转向TY-M 熔融 α-β 氧化铝砖，这是一种专为 1350°C 以下低污染环境设计的高性能解决方案。

洁净熔炼背后的科学：纯度与精准度的完美结合

与含有高达3% Fe₂O₃或TiO₂杂质的传统砖不同，TY-M采用纯度>99%的Al₂O₃原料，并在电炉中于2000℃下进行加工。这造就了以互锁的α-β刚玉晶体为主的致密微观结构——这是其抵抗熔融玻璃化学侵蚀的关键因素。

实际测试表明，这意味着：

• ✅ 向玻璃熔体转移的氧化铁减少 70%（基于欧洲 3 家主要工厂的实验室试验）
• ✅ 与标准熔融氧化铝砖相比，使用寿命延长高达 40%
• ✅ 减少气泡形成——这对光学级玻璃制造至关重要

案例研究：德国一家领先的平板玻璃生产商

一家德国平板玻璃制造商报告称，在其熔炉中改用TY-M耐火砖后，质量缺陷率下降了22%。其维护团队注意到，耐火衬里的年更换次数也从3次减少到1.5次，而产量并未下降。此外，由于热效率的提高，该公司每年还节省了8.5万欧元的能源成本。

这不仅仅是理论——而是在现实世界中经过验证的性能，在现实世界中，每一千瓦时和每一毫克的污染物都至关重要。

无论您是在优化现有操作还是计划安装新的窑炉，选择 TY-M 都意味着投资于精密设计的可靠性，而不仅仅是另一种耐火材料产品。