错过它，你将失去玻璃生产降本增效的机会——熔铸α - β氧化铝砖TY - M

在玻璃生产行业，高温腐蚀一直是困扰众多企业的难题。高温环境下，玻璃窑炉内衬材料极易受到侵蚀，不仅影响窑炉的使用寿命，还会导致玻璃液被污染，严重影响玻璃产品的质量和生产效率。而熔铸α - β氧化铝砖TY - M的出现，为玻璃生产企业带来了新的解决方案。

熔铸α - β氧化铝砖TY - M基础信息

熔铸α - β氧化铝砖TY - M主要由氧化铝等成分组成。其制作工艺采用先进的熔铸技术，经过高温熔融、浇铸成型、冷却等一系列严格工序，使得砖体结构致密，性能稳定。

该产品的一大显著特点是在1350℃以下具有强耐腐蚀性。相关实验数据表明，在1350℃的模拟玻璃窑炉环境中，普通砖材在经过100小时的腐蚀后，表面侵蚀深度达到了5毫米，而熔铸α - β氧化铝砖TY - M的表面侵蚀深度仅为1毫米，耐腐蚀性是普通砖材的5倍之多。

产品特性为玻璃生产带来的优势

从减少更换成本方面来看，由于熔铸α - β氧化铝砖TY - M的强耐腐蚀性，其使用寿命大幅延长。普通砖材可能每隔1 - 2年就需要更换一次，而使用熔铸α - β氧化铝砖TY - M可以将更换周期延长至5 - 8年，大大减少了砖材的采购成本和更换时的人工成本。

在避免生产中断方面，频繁更换砖材会导致玻璃窑炉停产，影响正常生产进度。使用熔铸α - β氧化铝砖TY - M后，减少了更换次数，从而避免了因更换砖材而带来的生产中断，保证了玻璃生产的连续性和稳定性，提高了生产效率。

对于降低玻璃液污染，普通砖材在被腐蚀过程中会有杂质脱落到玻璃液中，影响玻璃产品的质量。而熔铸α - β氧化铝砖TY - M的强耐腐蚀性使得其表面不易脱落杂质，有效降低了玻璃液被污染的风险，提高了玻璃产品的良品率。据统计，使用该砖材后，玻璃产品的良品率可从原来的80%提高到90%以上。

实际客户案例

某大型玻璃生产企业，在使用熔铸α - β氧化铝砖TY - M之前，每年因砖材更换和玻璃液污染问题导致的成本损失高达200万元。在采用该产品后，砖材更换周期延长，生产中断次数减少，玻璃产品良品率提高，每年的成本降低了100万元，生产效率提高了15%。

综上所述，熔铸α - β氧化铝砖TY - M凭借其在1350℃以下的强耐腐蚀性，为玻璃生产企业带来了显著的降本增效效果。如果您正处于玻璃生产采购决策阶段，不妨选择熔铸α - β氧化铝砖TY - M，它将推动您的玻璃生产高效发展，让您在激烈的市场竞争中占据优势。