В стекольной промышленности одна из главных проблем — это коррозия огнеупорных материалов под действием расплавленного стекла при температурах до 1600°C. Особенно уязвимы зоны верхней части печи, боковые стенки рабочего бассейна и каналы загрузки. Обычные материалы быстро разрушаются, вызывая простои, снижение качества стекла и рост затрат на обслуживание.
Электроплавленный AZS-33 содержит 65% оксида циркония (ZrO₂) и 34% диоксида кремния (SiO₂). Это не просто химический состав — это инженерная стратегия. При плавке образуется плотная микроструктура с минимальными порами (<0.5 мкм), что делает материал практически непроницаемым для вязкой стеклянной жидкости.
| Параметр | AZS-33 | Обычный AZS-23 |
|---|---|---|
| Прочность при изгибе (МПа) | 120–140 | 80–95 |
| Скорость эрозии (мм/год) | ≤0.3 | 0.8–1.2 |
| Температурный цикл (циклов) | ≥500 | 200–300 |
В реальных условиях эксплуатации — например, на крупном заводе в Европе — замена старых блоков на AZS-33 позволила увеличить срок службы стенки бассейна с 6 месяцев до 24 месяцев. Показатель эрозии снизился с 1.1 мм/год до 0.25 мм/год. Это значит: меньше перерывов, меньше брака, выше производительность.
Технология AZS-33 — это не просто "ещё один огнеупор". Это решение, которое позволяет производителям стекла работать дольше, чище и эффективнее. В условиях жесткой конкуренции на рынке, когда каждый процент повышения выхода качественного продукта — это деньги, выбор правильного материала становится ключевым фактором успеха.
Узнайте, как AZS-33 может изменить вашу производственную логистику — без лишних расходов и простоев.
Получите технические данные и кейсы по AZS-33 →
