Почему огнеупоры в стекольной промышленности выходят из строя — и как TY-M решает эту проблему

В стекольной промышленности высокая температура и агрессивная среда вызывают быстрый износ огнеупоров, что ведёт к частым остановкам производства, снижению качества стекла и росту затрат. По данным отраслевых исследований, до 40% простоев на стекловаренных заводах связаны с отказом огнеупорных материалов — особенно в зонах нагрева выше 1300°C.

Как разрушается традиционный огнеупор?

Основные причины разрушения — химическая коррозия (особенно от Na₂O, MgO и SO₃), термическое шоковое напряжение и механическое изнашивание. Например, обычные глиноземистые огнеупоры теряют до 25% своей массы за 6 месяцев эксплуатации при 1350°C. Это не просто потеря материала — это потеря контроля над процессом.

TY-M: технология, которая работает ниже 1350°C

Термически обработанный α-β оксид алюминия TY-M — это не просто новый материал, а инженерное решение для реальных производств. Его состав (Al₂O₃ > 95%, минимальное содержание SiO₂) обеспечивает устойчивость к основным компонентам стекломассы. В лабораторных тестах он показал:

• Коррозия — всего 0.5% за 1000 часов при 1350°C (вместо 20–25% у стандартных огнеупоров)
• Термостойкость — выдерживает более 100 циклов нагрева/охлаждения без трещин
• Плотность — 3.7 g/cm³, что снижает проникновение стекломассы внутрь структуры

Экономический эффект: меньше замен — больше прибыли

При использовании TY-M компаниям удается сократить частоту замены огнеупоров с 6 месяцев до 18–24 месяцев. Это значит:

Один из наших клиентов — крупный стекольный завод в Москве — сообщил, что после внедрения TY-M в зону горячего канала они снизили количество аварийных остановок на 70% и сэкономили $120 тыс./год на обслуживании и переработке брака.

Если вы работаете в стекольной промышленности и хотите узнать, как TY-M может помочь именно вам — свяжитесь с нами. Мы проведём бесплатную диагностику вашей текущей системы огнеупоров и предложим персонализированный план оптимизации.