Преимущества легковесных глиняных огнеупорных кирпичей
Легковесные глиняные огнеупорные кирпичи являются важнейшими теплоизоляционными материалами в промышленной сфере и обладают рядом преимуществ, таких как уменьшенный вес и улучшенные тепловые характеристики.
Краткое введение в легкоглиняный огнеупорный кирпич
Легкие глиняные огнеупорные кирпичи в основном используются в промышленных печах. Они изготавливаются из глины и проходят ряд процессов, таких как замес, формовка, сушка и обжиг, чтобы создать этот пористый и легкий материал.
Каковы преимущества легковесных глиняных огнеупорных кирпичей?
- Легковесные: Легковесные глиняные кирпичи имеют объемную плотность 0,5-1,3 г/см³, что более чем на 20% легче стандартных глиняных кирпичей. Они могут снизить общий вес высокотемпературных печей и сократить транспортные расходы.
- Высокая прочность: эти кирпичи имеют класс прочности MU3.5-MU10, что позволяет им соответствовать различным строительным требованиям.
- Теплоизоляция: Микропористая структура содержит большое количество воздушных карманов, что улучшает теплоизоляцию за счет минимизации теплопередачи.
- Простота установки: легкие глиняные плитки легко транспортировать и устанавливать с использованием традиционных методов строительства, поскольку по размеру и форме они похожи на традиционную глиняную плитку.
Процесс производства легковесного глиняного огнеупорного кирпича
Процесс производства легковесных глиняных кирпичей включает несколько этапов, включая замес, формование, сушку и обжиг.
- Дозирование: Этот критический этап включает в себя формулирование продукта на основе спецификаций продукта и свойств сырья. Основные материалы обычно включают глину, сланец и пустую породу с соответствующими добавками и модификаторами, добавляемыми по мере необходимости.
- Формовка: Формовка является важным этапом в формировании кирпича. Обычно используемые методы формовки включают прессование, вибрацию, экструзию и т. д.
- Сушка: После формовки кирпичи сушатся для удаления влаги и летучих веществ. Распространенные методы сушки включают естественную сушку и сушку с помощью нагрева.
- Обжиг: Последний шаг — нагрев высушенных кирпичей при высоких температурах для достижения стабильной кристаллической структуры. Температуру и время необходимо тщательно контролировать, чтобы соответствовать требованиям различных продуктов.