В современной керамической промышленности эффективность производства напрямую зависит от качества инструментов, используемых в процессе обжига. Традиционные поддоны часто становятся узким местом — они теряют форму при высоких температурах, деформируются и снижают выход годной продукции. Но что, если вы сможете сократить время обжига на 15–20% и повысить стабильность качества изделий до 98%?
Согласно данным отраслевых исследований, около 30% потерь в производстве керамики связаны с неправильным выбором поддонов. Традиционные глиняные или корундовые поддоны теряют прочность уже при 1200°C, что особенно критично для производства мозаики, посуды и магнитных материалов. Это приводит к частым поломкам, перерывам в работе печи и увеличению брака.
| Параметр | Традиционный поддон | Высокопроизводительный поддон из циркония + корунда-муллита |
|---|---|---|
| Температурная стойкость (°C) | 1150–1200 | 1450–1550 |
| Прочность при изгибе (МПа) | 30–40 | 80–100 |
| Срок службы (циклов) | 300–500 | 1500–2000+ |
Композитный материал на основе корунда и муллита обеспечивает не только механическую прочность, но и химическую инертность. Это означает, что поддоны не взаимодействуют с глазурью или сырьем, что особенно важно при производстве столовой посуды и технической керамики.
Один из наших клиентов — производитель керамической плитки в Турции — внедрил новые поддоны в своей печи объемом 120 м³. За три месяца эксплуатации они зафиксировали:
Это не просто цифры — это реальный рост прибыли и уверенность в долгосрочной конкурентоспособности. Поддоны из циркония и корунда-муллита — это инвестиция в стабильность, а не расход.
Если вы готовы перейти от "работает — но медленно" к "работает быстро и надежно", пришло время задуматься о переходе на передовые технологии. Мы уже помогли более чем 50 компаниям в Европе, Азии и Ближнем Востоке оптимизировать их печные процессы без дополнительных затрат на оборудование.
Готовы увидеть разницу? Попробуйте прототип бесплатно — без риска.
Получите бесплатный образец →
