В производстве стекла одна из самых острых проблем — загрязнение расплава примесями, особенно железом и титаном. Это приводит к образованию пузырьков, снижению прозрачности и увеличению брака. Стандартные огнеупоры часто не справляются с этой задачей, особенно при длительной эксплуатации в условиях высокой температуры (до 1350°C).
TY-A содержит более 98% Al₂O₃, что на порядок ниже концентрация Fe₂O₃ и TiO₂ по сравнению с обычными материалами. В реальных испытаниях это позволило снизить количество газовых пузырьков в стекле на 67%, а прозрачность повысилась на 12–15%. Для производителя это значит: меньше отходов, выше качество продукции и улучшенная репутация у клиентов.
Процесс электрического плавления при 2000°C создаёт плотную микроструктуру без пор. Такой материал демонстрирует отличную стойкость к щелочному воздействию даже при 1350°C — как раз в зоне наибольшего нагрева в печи. По данным наших клиентов, срок службы огнеупора увеличивается минимум на 30% по сравнению с аналогами.
Такие характеристики позволяют компаниям не только повышать качество стекла, но и снижать энергозатраты. Один из европейских производителей отметил, что за счет стабильной работы TY-A удалось сократить расход энергии на 8–10% в течение полугода — это уже значительный экономический эффект.
Изготовление TY-A контролируется на всех этапах: от отбора сырья до финальной обработки. Это гарантирует, что каждый блок соответствует строгим техническим требованиям. Нет "пачки" — только однородный, предсказуемый продукт. Именно поэтому компании, работающие с высокими стандартами (например, для оптики или медицинского стекла), выбирают именно TY-A.
Если вы стремитесь к более чистому стеклу, меньшим потерям и конкурентоспособности на рынке — начните с того, что контролируете внутри своей печи. TY-A не просто материал — это инвестиция в будущее вашего производства.