Как электроплавленный α-оксид алюминия TY-A устраняет пузырьки в стекле

В производстве стекла одна из самых распространённых проблем — это загрязнение стекломассы пузырьками, вызванные примесями в огнеупорных материалах. Это снижает качество готовой продукции, увеличивает брак и замедляет производственный цикл. Согласно отчётам отраслевых исследований, до 40% дефектов в стекле связано с неправильным выбором огнеупорной керамики.

Высокая чистота — ключ к качеству стекла

Электроплавленный α-оксид алюминия TY-A содержит более 98% Al₂O₃ и практически не содержит Fe₂O₃ и TiO₂ — основных источников цветных включений и газовых пузырьков. В отличие от обычных огнеупоров, которые при температуре 1350°C начинают выделять газы, TY-A остаётся химически инертным даже при экстремальных условиях.

Реальные тесты на заводах показали: после замены традиционных огнеупоров на TY-A уровень чистоты стекломассы увеличился на 32%, а количество пузырьков снизилось на 60%. Это прямой путь к повышению выхода годного продукта без дополнительных затрат на переработку.

Технология 2000°C — прочность и устойчивость к щелочам

Процесс электроплавления при 2000°C создаёт плотную, монолитную структуру, которая не разрушается под воздействием расплавленного стекла. Это особенно важно для производства высококачественного стекла (например, оптического или телекоммуникационного), где даже минимальные изменения состава могут повлиять на прозрачность и механические свойства.

Один из клиентов — крупный завод по выпуску стеклянных листов в Европе — отметил: «После внедрения TY-A мы получили стабильность в работе печей на протяжении 6 месяцев без необходимости в ремонте огнеупоров. Производительность выросла на 17%, а брак снизился на 15%».

Для производителей стекла, стремящихся повысить эффективность и снизить затраты, TY-A — это не просто материал, а стратегический шаг к устойчивому развитию. Он помогает решить проблему на источнике, а не на этапе контроля качества.