Почему коррозионная стойкость ниже 1350 °C критична для производства стекла? Экспертный анализ преимуществ литого α-β оксида алюминия TY-M

2026-01-06

Восход

Знание

В процессе плавления стекла традиционные огнеупорные материалы подвержены разрушению из-за щелочной коррозии, что приводит к частым остановкам и загрязнению стекломассы. Литой α-β оксид алюминия TY-M с содержанием Al₂O₃ более 94% и плотной структурой корунда демонстрирует исключительную устойчивость к коррозии при температурах ниже 1350 °C. Это снижает риск загрязнения стекла, уменьшает количество замен огнеупоров и минимизирует простои. Данные реальных испытаний и кейсы клиентов показывают, как TY-M повышает эффективность и стабильность производства — ключевой выбор для повышения качества и конкурентоспособности.

https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/60f05a43801008393c7f9067/66bb140363877f67361ec9e9/20240819151449/fused-cast-α-alumina-block-ty-a-4.jpg

Почему устойчивость к коррозии при температуре ниже 1350°C критична для производства стекла?

В производстве стекла даже небольшое повреждение футеровки печи может привести к остановке линии на несколько дней — с потерей до $15 000 в день. Почему это происходит? Потому что традиционные огнеупоры не выдерживают агрессивной среды в зоне плавления, особенно при высоком содержании щелочных оксидов (Na₂O, K₂O).

TY-M: решение для стабильности и чистоты

Специалисты компании TY-M разработали мелкозернистый α-β оксид алюминия с чистотой Al₂O₃ выше 94%, который демонстрирует исключительную стойкость к коррозии именно в диапазоне от 1200°C до 1350°C — наиболее критической зоны для стекловаренных печей.

Эта технология позволяет:

снизить количество замен футеровки с 3–4 раз в год до 1 раза за 2 года;
сократить уровень загрязнения стекла SiO₂ и других примесей на 60% по сравнению с обычными огнеупорами;
снизить время простоя печи на 70% — что напрямую влияет на эффективность производства.

Рисунок 1: Скорость коррозии TY-M (красная линия) значительно ниже, чем у традиционных материалов (синяя линия), особенно в интервале 1250–1350°C.

Доказательства из реальной практики

«После внедрения TY-M наши затраты на обслуживание печи снизились на 30%. Теперь мы можем выпускать стекло без дефектов более 99% времени — это стало возможным только благодаря стабильной футеровке».
- Алексей Петров, технический директор завода "Стекло-Про"

Использование TY-M не просто продлевает срок службы печи — это инвестиция в качество продукта, снижение рисков и повышение конкурентоспособности на международном рынке. Например, в одном из крупнейших заводов Европы после замены футеровки на TY-M средний вес брака снизился с 4,2% до 1,1% за месяц — что эквивалентно экономии около €28 000 в месяц.

Пример использования TY-M в стекловаренной печи с высокой производительностью

Рисунок 2: Внедрение TY-M в существующую печь требует минимальных изменений в процессе — быстрая замена без перерыва в производстве.

Такие результаты подтверждают: выбор TY-M — это выбор стабильности, чистоты и долгосрочной выгоды. Если ваша компания стремится к минимизации простоев, повышению качества стекла и снижению эксплуатационных расходов — пора задуматься о переходе на передовые решения.