Les briques de silice pour fours à coke sont principalement constituées de quartz et leur teneur en dioxyde de silicium (SiO2) est supérieure à 94,5 %. Les fours à coke modernes sont des équipements thermiques à grande échelle composés de milliers de matériaux réfractaires et de dizaines de milliers de tonnes de matériaux réfractaires. Les briques de silice réfractaires sont le matériau principal, occupant 60 à 70 % des pièces de base des fours à coke telles que les régénérateurs, les conduits de fumée, les chambres de combustion, les chambres de carbonisation et les hauts de four. La durée de vie des fours à coke est généralement de 20 à 30 ans, et certains peuvent même atteindre 45 ans. La qualité des briques de silice est un facteur important affectant la durée de vie des fours à coke.
Avantages et fonctionnalités
1. Haute pureté : la brique de silice a une teneur en dioxyde de silicium (SiO2) supérieure à 94,5 %, garantissant une excellente résistance aux hautes températures.
2. Longue durée de vie : fabriqué à partir de matières premières de haute qualité et d'une technologie de production avancée, la durée de vie est jusqu'à 20 à 45 ans.
3. Excellente conductivité thermique : conductivité thermique plus élevée, améliore l'efficacité thermique de 10 à 20 %.
4. Température de ramollissement à charge élevée : capable de supporter la charge vive du chariot supérieur du four et de maintenir sa forme inchangée.
5. Stabilité aux chocs thermiques : il présente une bonne stabilité aux chocs thermiques à haute température pour éviter les fissures et le pelage.
1. Composants de base du four à coke : tels que le régénérateur, le conduit de fumée, la chambre de combustion, la chambre de carbonisation et le sommet du four.
2. Équipements industriels à haute température : liens de production qui nécessitent une résistance à haute température et une résistance élevée à l'usure.
