Les briques de silice pour hauts fourneaux chauds sont des produits réfractaires siliceux avec du quartz feuilleté comme phase principale utilisés dans les parties haute température des hauts fourneaux chauds. La conductivité thermique des hauts fourneaux chauds en briques de silice est supérieure à celle des briques d'argile et des briques à haute teneur en alumine, ce qui est propice au stockage et à la libération de chaleur en peu de temps. La forme du produit doit être régulière et l'écart de taille doit être faible. La différence de diamètre du trou de la brique d'inspection est de ± 1 mm et le haut fourneau chaud en briques de silice dans le reste des pièces ne doit pas dépasser ± 1 %. Si des briques composites sont utilisées pour les joints supérieurs du haut fourneau chaud à combustion externe, elles doivent être coupées avant la maçonnerie. Meulage et pré-assemblage. La largeur de la fissure de surface ne dépasse pas 0,5 mm et il doit y avoir un bord de limite de longueur. Les fissures d'une largeur inférieure à 0,1 mm n'affectent pas l'utilisation et il ne doit pas y avoir de fissures causées par un refroidissement incorrect.
Avantages et fonctionnalités
1. Sous une température et une charge élevées à long terme, le volume est stable et le taux de fluage à haute température est faible, de sorte qu'un ou même deux hauts fourneaux peuvent être utilisés en continu.
2. Bonne résistance aux chocs thermiques au-dessus de 600 ℃. S'adapte aux changements de température du haut fourneau chaud et garde les briques et la maçonnerie intactes.
3. La résistance chimique est meilleure que celle des briques en terre cuite et des briques à haute teneur en alumine en général. L'érosion des briques de silice de haut fourneau chaud par les substances alcalines du gaz de charbon et des gaz de combustion est limitée à la formation de phase vitreuse à la surface et ne se décolle pas.
1. La zone à haute température du poêle à vent chaud du haut fourneau.
2. Endroits nécessitant une stabilité thermique élevée et un faible fluage.
3. Exposition à un environnement de gaz alcalin et de fumée.
4. Applications nécessitant une excellente résistance aux chocs thermiques.