L'effet de décollement provoqué par la dilatation des oxydes de fer lors de leur réaction pour former des spinelles peut également être transformé en briques de magnésie-chrome à l'aide de matériaux de co-frittage synthétiques. Il existe également des briques de magnésie-chrome non cuites, par exemple des briques de magnésie-chrome non cuites liées par des solutions de sels de magnésium inorganiques. Les briques de magnésie-chrome non cuites ont des processus de production simples, des coûts faibles et une bonne stabilité thermique, mais leur résistance à haute température est bien inférieure à celle des briques cuites. À la fin des années 1950, une brique de magnésie-chrome dite « à liaison directe » a été développée.
Avantages et fonctionnalités
1. Haute réfractarité : il a une température de réfractarité extrêmement élevée et convient à divers environnements de travail à haute température.
2. Haute résistance à haute température : maintient une excellente résistance à haute température pour assurer une longue durée de vie.
3. Forte résistance à la corrosion des scories alcalines : il peut résister efficacement à la corrosion des scories alcalines et prolonger la durée de vie de l'équipement.
4. Excellente stabilité thermique : il a une excellente stabilité thermique et peut s'adapter à des changements de température drastiques.
1. Industrie de la fonte du fer et de l'acier : utilisé pour les revêtements de fours à haute température et autres matériaux réfractaires.
2. Fusion des métaux non ferreux : s'adapter aux exigences complexes et changeantes de l'environnement de fusion.
