La fabrication de verre exige des matériaux réfractaires capables de supporter des températures allant jusqu’à 1600 °C tout en résistant à la corrosion chimique du verre fondu. Parmi ces matériaux, les blocs électrofondus AZS33 (Al₂O₃–ZrO₂–SiO₂) se distinguent par leur composition unique et leur performance exceptionnelle — grâce à une teneur élevée en zircone naturelle (65 % d’oxyde de zirconium, 34 % de dioxyde de silicium).
Contrairement aux matériaux standard, les blocs AZS33 présentent une structure microscopique extrêmement dense, formée pendant le processus de fusion contrôlée. Cette densité réduit les pores interconnectés de plus de 70 %, ce qui diminue considérablement l’absorption du verre fondu — un facteur clé de la durée de vie du réfractaire.
| Composants principaux | Teneur (%) | Rôle fonctionnel |
|---|---|---|
| Al₂O₃ | 25–30 | Stabilité thermique et mécanique |
| ZrO₂ | 65 | Résistance à l’attaque acide du verre |
| SiO₂ | 34 | Formation d’une phase vitreuse protectrice |
Des tests réalisés dans des installations industrielles européennes montrent que les blocs AZS33 conservent leur intégrité après 24 mois d’utilisation continue à 1550 °C, contre seulement 12 mois pour les matériaux conventionnels. Cela signifie une réduction de 50 % des arrêts de production dus à la dégradation des réfractaires — un gain opérationnel majeur pour les fabricants de verre.
Les zones les plus exposées — comme les parois latérales du bassin de travail, les conduits d’alimentation et les structures supérieures du four — sont particulièrement vulnérables. L’AZS33 est utilisé avec succès dans ces zones depuis plus de 10 ans dans des usines de verre à haut rendement en France, Allemagne et Belgique.
Dans une usine de verre plat en Rhénanie-Palatinat, l’installation de blocs AZS33 a permis de réduire les pertes de qualité liées à la contamination du verre de 2,3 % à 0,7 % en six mois. Ce résultat n’a pas été atteint avec aucun autre matériau réfractaire testé sur site.
Le secret de cette performance ? La zircone agit comme un bouclier chimique : elle forme une couche protectrice stable à la surface du matériau, empêchant le verre fondu de pénétrer et de dissoudre les composants critiques. C’est cette interaction moléculaire précise qui fait toute la différence entre un produit performant et un simple matériau réfractaire.
Parce qu’il ne s’agit pas seulement d’un matériau — c’est une solution intelligente pour garantir la continuité, la qualité et la rentabilité de vos opérations. Les données prouvent que l’AZS33 permet non seulement de prolonger la durée de vie des éléments du four, mais aussi de réduire les coûts de maintenance et d’améliorer la pureté du verre final.
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