Dans de nombreux domaines clés tels que l'industrie métallurgique, la céramique et la verrerie, les briques de zirconium à haute performance jouent un rôle crucial. Par exemple, dans une usine de verrerie en Europe, l'utilisation de briques de zirconium à haute performance a permis d'améliorer considérablement la durée de vie des fours de fusion, réduisant ainsi les coûts de maintenance et augmentant la productivité. Cela nous amène à nous pencher sur les mystères des performances de ces briques exceptionnelles.

Analyse des matières premières

Les briques de zirconium à haute performance sont fabriquées à partir de trois matières premières clés : l'α - Al2O3, le zircone partiellement stabilisée et le clinker de corindon - zircone.

α - Al2O3

L'α - Al2O3 est caractérisé par une haute dureté et une excellente résistance à la corrosion. Il confère aux briques de zirconium une bonne résistance mécanique. Des tests ont montré que les briques contenant environ 30% d'α - Al2O3 ont une résistance à la compression de 200 MPa, ce qui leur permet de supporter des charges importantes dans les fours industriels.

Zircone partiellement stabilisée

La zircone partiellement stabilisée améliore la résistance thermique des briques. Elle peut subir des changements de phase réversibles à haute température, absorbant ainsi l'énergie thermique et réduisant les risques de fissuration. Dans des fours opérant à des températures supérieures à 1600°C, les briques avec 20% de zircone partiellement stabilisée ont démontré une excellente stabilité thermique.

Clinker de corindon - zircone

Le clinker de corindon - zircone contribue à la formation d'une structure dense et homogène dans les briques. Il améliore la résistance à l'érosion chimique et la résistance à l'usure. Les briques contenant 40% de clinker de corindon - zircone ont une durée de vie estimée à 3 ans dans des environnements corrosifs.

Processus de fabrication

Le processus de fabrication des briques de zirconium à haute performance comprend plusieurs étapes clés : le malaxage, la mise en forme, le séchage et la cuisson à haute température dans un four à carrousel.

Malaxage

Le malaxage assure une répartition uniforme des matières premières. Une durée de malaxage appropriée, généralement de 30 minutes, permet d'obtenir une masse homogène, ce qui est essentiel pour la qualité des briques finales.

Mise en forme

La mise en forme détermine la densité et la taille des briques. Des pressions de moulage de 150 MPa permettent d'obtenir des briques de haute densité, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques.

Séchage

Le séchage contrôle la teneur en eau des briques. Un séchage lent et régulier, généralement à une température de 120°C pendant 24 heures, évite la formation de fissures dans les briques.

Cuisson à haute température

La cuisson à haute température dans un four à carrousel à 1700°C permet de densifier les briques et de développer leurs propriétés finales. Cette étape est cruciale pour obtenir des briques avec une haute résistance thermique et mécanique.

Liens entre matières premières, processus et performances

Les matières premières et le processus de fabrication sont étroitement liés aux performances des briques de zirconium. Par exemple, la combinaison optimale des matières premières et un processus de fabrication précis permettent d'obtenir des briques avec une résistance thermique de 1800°C et une résistance à la corrosion chimique supérieure à 90%.

Cas d'utilisation réels

En plus de l'exemple de l'usine de verrerie en Europe, une usine de métallurgie en Asie a également adopté nos briques de zirconium à haute performance. Après un an d'utilisation, les coûts de remplacement des réfractaires ont été réduits de 40%, démontrant ainsi la fiabilité et l'utilité de nos produits.

Nos briques de zirconium à haute performance sont le résultat d'une conception soignée et d'un processus de fabrication rigoureux. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits ou avoir des informations supplémentaires, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes ravis de vous aider à trouver la solution la plus adaptée à vos besoins.