Étonnant! Comparaison des performances entre les briques de silice fondues et autres matériaux réfractaires

Dans l'industrie à haute température, les matériaux réfractaires jouent un rôle crucial. Ils sont utilisés pour construire des fours, des fonderies et d'autres installations nécessitant une résistance à des températures extrêmes. Parmi ces matériaux, les briques de silice fondues se distinguent par leurs performances exceptionnelles.

Caractéristiques physiques des briques de silice fondues à haute température

Les briques de silice fondues sont des briques réfractaires de haute pureté et résistantes à la corrosion. Elles sont principalement utilisées sur les parois supérieures des fours et sont adaptées à la construction de verres borosilicates à faible teneur en alcalis. À haute température, elles présentent une viscosité élevée et une forte résistance mécanique. Par exemple, à une température de 1400°C, leur résistance à la compression peut atteindre 80 MPa, tandis que leur coefficient de conduction thermique est relativement bas, environ 1,2 W/(m·K). De plus, leur retrait au séchage et à la cuisson est faible, inférieur à 0,5%, ce qui garantit leur stabilité dimensionnelle.

Comparaison avec d'autres matériaux réfractaires courants

Pour mieux comprendre les avantages des briques de silice fondues, nous allons les comparer avec d'autres matériaux réfractaires courants à partir de plusieurs aspects.

Comme le montre le tableau ci - dessus, les briques de silice fondues ont un coefficient de dilatation thermique très faible, ce qui signifie qu'elles sont moins susceptibles de se déformer à haute température. En outre, leur résistance à la corrosion chimique et leur résistance mécanique à haute température sont également supérieures à celles de nombreux autres matériaux réfractaires.

Exemples d'applications pratiques

Dans l'industrie verrière, les briques de silice fondues sont largement utilisées dans la construction des fours de fusion de verre. Par exemple, une usine de verre a remplacé les briques d'alumine traditionnelles par des briques de silice fondues dans son four de production de verre borosilicate. Après un an d'utilisation, on a constaté que l'usure des briques de silice fondues était beaucoup moins importante que celle des briques d'alumine, ce qui a réduit les coûts de maintenance et amélioré la qualité du verre produit.

Procédé de production et contrôle de qualité de l'usine Sunrise

L'usine Sunrise adopte un procédé de production avancé pour fabriquer les briques de silice fondues. Tout d'abord, les matières premières de haute pureté sont sélectionnées et mélangées selon des proportions précises. Ensuite, le mélange est fondu à haute température dans un four électrique, puis moulé et refroidi lentement. Au cours du processus de production, l'usine met en place un système de contrôle de qualité strict, en effectuant des tests réguliers sur la composition chimique, la densité, la résistance mécanique et d'autres paramètres des produits. Cela garantit que chaque brique de silice fondue produite répond aux normes élevées.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les performances exceptionnelles des briques de silice fondues, n'hésitez pas à nous contacter. Nous serons ravis de vous fournir plus d'informations et de répondre à toutes vos questions.