Dans le domaine des fours de verre professionnels et de l'industrie nucléaire, les exigences en matière de matériaux sont particulièrement strictes. Les matériaux utilisés doivent résister à des conditions extrêmes, telles que l'érosion par le verre alcalin, les températures élevées et les contraintes mécaniques. C'est dans ce contexte que les briques de zirconium à haute densité entrent en jeu.

Caractéristiques des briques de zirconium à haute densité

Les briques de zirconium à haute densité présentent plusieurs caractéristiques remarquables. Tout d'abord, elles ont une excellente résistance à l'érosion par le verre alcalin. En effet, des tests ont montré que ces briques peuvent résister à l'érosion pendant plus de 5000 heures dans un environnement de verre alcalin, contre seulement 2000 heures pour les matériaux traditionnels.

En outre, elles ont une faible déformation sous charge à haute température. A une température de 1500°C, la déformation sous charge de ces briques est inférieure à 0,5%, ce qui est très avantageux pour maintenir la structure et la forme des fours de verre. De plus, leur résistance à la flexion à haute température est également élevée, pouvant atteindre 30 MPa, ce qui leur permet de supporter de fortes contraintes mécaniques.

Importance du contrôle des impuretés et avantages du produit

Dans les applications des fours de verre professionnels et de l'industrie nucléaire, le contrôle des impuretés dans les matériaux est crucial. Les briques de zirconium à haute densité sont fabriquées avec une précision extrême, avec un contrôle strict des impuretés. La teneur en impuretés est inférieure à 0,1%, ce qui garantit la stabilité et la fiabilité des matériaux dans des environnements extrêmes.

Grâce à ces caractéristiques, les briques de zirconium à haute densité offrent de nombreux avantages par rapport aux matériaux traditionnels. Elles permettent d'allonger la durée de vie des fours de verre, de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la qualité du verre produit.

Applications dans les fours de verre sans alcalin

Les briques de zirconium à haute densité sont particulièrement adaptées aux fours de verre sans alcalin. Elles peuvent être utilisées dans plusieurs parties importantes des fours, telles que le fond de la cuve de fusion, le bac d'avant - cuve, les blocs de canalisation et les briques de préparation des murs.

Dans le fond de la cuve de fusion, les briques de zirconium à haute densité résistent à l'érosion par le verre en fusion, garantissant ainsi une stabilité structurelle. Dans le bac d'avant - cuve, elles permettent de maintenir une température stable et de réduire les pertes thermiques. Dans les blocs de canalisation, elles facilitent l'écoulement du verre en fusion et réduisent l'adhérence du verre. Dans les briques de préparation des murs, elles contribuent à la résistance mécanique et thermique des murs.

Preuves par des cas pratiques

Plusieurs cas pratiques ont démontré la fiabilité et l'efficacité des briques de zirconium à haute densité. Par exemple, une usine de verre a remplacé les matériaux traditionnels par des briques de zirconium à haute densité dans son four de verre sans alcalin. Après un an d'utilisation, la durée de vie du four a été prolongée de 30%, et le coût de maintenance a été réduit de 20%.