Dans l'industrie de la verrerie, la durée de vie du four et sa stabilité opérationnelle dépendent directement du choix des matériaux réfractaires. En tant que spécialiste de la fabrication de matériaux réfractaires pour les fours à verre, Zhengzhou Sunrise Refractory Co., Ltd. met à disposition des solutions AZS fondus électriquement adaptées aux contraintes extrêmes des procédés de fusion du verre. Cet article explore les cas d'application pratiques de ces matériaux et explique comment leur qualité influence les performances globales du four.

1. Application dans les canaux de déversement

Les canaux de déversement sont soumis à un flux constant de verre fondu à haute température, ce qui cause une abrasion et une corrosion importantes. Un four à verre équipé d'AZS 41# a démontré une durée de vie accrue de 30% environ par rapport à un four utilisant des matériaux standard, réduisant ainsi la fréquence des arrêts de production pour maintenance.

2. Zones de contact avec les sels alcalins

Dans les fours à verre produisant du verre float ou du verre à boissons, les sels alcalins (Na₂O, K₂O) présents dans la composition du verre attaquent les matériaux réfractaires. L'utilisation d'AZS 36# dans ces zones a permis à un client de Sunrise Refractory de réduire la perte de matière par corrosion de 25% par an, garantissant un fonctionnement plus stable et une qualité de verre constante.

3. Cuves de fusion

La cuve de fusion est le cœur du four à verre, où la température peut atteindre 1600°C. Les AZS fondus électriquement, avec leur structure dense et leur faible porosité, offrent une barrière thermique efficace et résistent aux cycles de chauffage et de refroidissement. Un four équipé d'AZS 33# dans sa cuve a maintenu des performances optimales pendant plus de 5 ans sans nécessiter de remplacement majeur des réfractaires.