En tant qu’industrie exigeante, la production de verre repose sur la fiabilité des matériaux réfractaires utilisés dans les fours à verre. Pourtant, selon une étude menée par l'European Ceramic Society (2023), plus de 68 % des interruptions de production sont causées par l’usure prématurée des composants du four — notamment dans les zones exposées au verre fondu.
L’AZS fondu TY-AZS33 est conçu spécifiquement pour résister aux conditions extrêmes du verre fondu. Grâce à une formule unique basée sur :
Cette combinaison crée une structure microscopique ultra-dense — avec une porosité inférieure à 1 %, contre 5–8 % pour les matériaux standards — qui empêche efficacement la pénétration du verre et la formation de couches de gel ou de cristallisation.
| Matériau comparé | Durée moyenne avant usure (mois) | Taux de corrosion annuel (%) |
|---|---|---|
| AZS standard (33%) | 12–15 | ~12% |
| AZS fondu TY-AZS33 | 24–30 | ~4% |
Dans plusieurs usines européennes (dont une installation en France avec une capacité de 500 tonnes/jour), l’AZS fondu TY-AZS33 a été utilisé dans :
Un client en Allemagne rapporte une augmentation de 22 % de la durée de vie des éléments en contact direct avec le verre fondu, ce qui se traduit par une baisse de 30 % des coûts de maintenance annuelle.
Le secret ? Une densification contrôlée pendant le processus de fusion, qui forme des grains interconnectés sans pores internes — ce qui rend le matériau presque imperméable au verre chaud.
Parce que votre production ne peut pas attendre. Chaque minute d’arrêt coûte entre 1 500 € et 5 000 € selon la taille de l’unité. Avec l’AZS fondu TY-AZS33, vous gagnez non seulement en stabilité, mais aussi en qualité constante du verre produit — essentiel pour les clients exigeants dans l’optique, la construction ou les emballages.
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