Dans le domaine de la production de verre, la corrosion des fours de fusion de verre est un problème récurrent qui peut avoir des conséquences importantes sur la longévité des fours et la qualité du verre produit. Pour résoudre ce problème, le bloc de fonte AZS TY - AZS33 s'est avéré être une solution de choix. Mais comment le bloc AZS33 améliore - t - il la résistance à la corrosion des fours de fusion de verre grâce à sa composition Al2O3 - ZrO2 - SiO2? Cet article a pour objectif d'expliquer en détail les mécanismes sous - jacents.
Le bloc AZS33 est fabriqué à partir de poudre d'alumine pure et de sable de zircon. Sa composition chimique est particulièrement remarquable, avec environ 65% de ZrO2 et 34% de SiO2. Cette proportion précise joue un rôle clé dans la formation d'une structure microscopique dense.
Le système ternaire Al2O3 - ZrO2 - SiO2 dans le bloc AZS33 forme une structure dense qui peut résister à la pénétration du liquide de verre et à l'érosion chimique. Lorsque le bloc AZS33 est exposé au liquide de verre chaud, la combinaison de l'oxyde de zirconium (ZrO2) et de la silice (SiO2) crée une barrière protectrice. L'oxyde de zirconium a une forte résistance à la chaleur et à la corrosion, tandis que la silice contribue à la formation d'une couche vitreuse stable qui empêche le liquide de verre de pénétrer dans le matériau.
Dans un environnement de liquide de verre à haute température, les matériaux réfractaires ordinaires ont tendance à se dégrader rapidement. Ils sont plus vulnérables à la pénétration du liquide de verre et à l'érosion chimique, ce qui peut entraîner une réduction significative de leur durée de vie. En revanche, le bloc AZS33 maintient sa structure et ses propriétés mécaniques, offrant une meilleure résistance à la corrosion.
| Matériaux | Résistance à la corrosion | Durée de vie estimée |
|---|---|---|
| Matériaux réfractaires ordinaires | Faible | 1 - 2 ans |
| Bloc AZS33 | Élevée | 3 - 5 ans |
Le bloc AZS33 est largement utilisé dans les parties clés des fours de fusion de verre, telles que la structure supérieure, les parois latérales de la cuve de travail, les dalles de revêtement et les canaux d'alimentation. Dans ces applications, il offre de nombreux avantages, tels que l'allongement de la durée de vie du four, la réduction du nombre d'arrêts de production pour la maintenance et l'amélioration de la qualité du verre produit.
Plusieurs usines de verre de haut niveau ont adopté le bloc AZS33 et ont obtenu des résultats positifs. Par exemple, une usine de verre a réduit le nombre d'arrêts de production pour la maintenance de son four de fusion de 3 fois par an à 1 fois par an après avoir remplacé les matériaux réfractaires ordinaires par le bloc AZS33. Cela a non seulement réduit les coûts de maintenance, mais aussi augmenté la production annuelle de verre de 15%.
En conclusion, le bloc de fonte AZS TY - AZS33 est un matériau réfractaire de haute performance pour les fours de fusion de verre. Grâce à sa composition Al2O3 - ZrO2 - SiO2, il forme une structure dense qui offre une excellente résistance à la corrosion. Que vous soyez un ingénieur en charge de la maintenance des fours de fusion de verre ou un acheteur technique, choisir le bloc AZS33 est une décision clé pour garantir la longévité de votre four et la qualité de votre produit. Pourquoi les usines de verre de haut niveau utilisent - elles toutes AZS33? C'est parce qu'il offre des avantages inégalés dans la résistance à la corrosion des fours de fusion de verre.
Faites de votre four de fusion de verre plus durable avec le bloc AZS33!
