Dans l'industrie du verre, les fours de fusion sont confrontés à de nombreux problèmes tels que l'érosion par le verre en fusion, la solidification et la corrosion. Ces problèmes peuvent non seulement réduire l'efficacité de production, mais aussi affecter la qualité du produit. Heureusement, la solution AZS33 est là pour répondre à ces défis.
Le bloc de coulée AZS33 est composé de poudre d'alumine pure et de sable de zircon (contenant 65% de ZrO₂ et 34% de SiO₂). Cette composition scientifique d'Al₂O₃–ZrO₂–SiO₂ permet de former une structure microscopique dense.
La structure microscopique dense d'AZS33 joue un rôle crucial dans sa forte résistance à l'érosion par le verre en fusion. Les atomes sont arrangés de manière compacte, ce qui empêche efficacement le verre en fusion de pénétrer dans le matériau. Selon des études, AZS33 peut réduire le taux d'érosion par le verre en fusion de jusqu'à 50% par rapport à d'autres matériaux de réfractaire conventionnels.
Dans la structure supérieure du four de verrerie, AZS33 offre une protection efficace contre l'érosion par les vapeurs de verre et les matières corrosives. Son utilisation peut prolonger la durée de vie de la structure supérieure de 30% environ.
Sur les parois latérales de la cuve de travail, AZS33 résiste bien à l'érosion constante du verre en fusion. Cela réduit le risque de fuite du verre et améliore l'efficacité de production.
Au niveau du fond de la cuve, AZS33 peut supporter la pression et l'érosion du verre en fusion, évitant ainsi les problèmes de solidification et de corrosion. L'utilisation d'AZS33 au fond de la cuve peut améliorer la qualité du verre produit.
Pour les briques en forme de C dans le four de verrerie, AZS33 offre une résistance exceptionnelle. Cela garantit la stabilité structurelle et la longévité de ces éléments clés.
Plusieurs entreprises de fabrication de verre ont adopté AZS33 dans leurs fours de verrerie. Par exemple, une entreprise a constaté que l'utilisation d'AZS33 a prolongé la durée de vie de son four de 2 ans, réduit la consommation d'énergie de 15% et amélioré la qualité du verre produit. Ces résultats démontrent clairement les avantages pratiques d'AZS33.
En résumé, la combinaison parfaite de la composition et des performances d'AZS33 en fait un matériau de réfractaire de haute qualité pour les fours de verrerie. Sa formule scientifique, ses performances fiables et son utilisation validée dans l'industrie en font le choix idéal pour les entreprises de fabrication de verre à la recherche de solutions de matériaux de réfractaire hautement résistants à la corrosion.
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