Comment le bloc de zircone α-β fondu TY-M réduit les pollutions dans les fours de verre ?

2026-01-12
Lever du soleil
Description du produit
Le bloc en alumine α-β fondu TY-M, fabriqué à partir de matériaux ultra-purs et d’un procédé de fusion à 2000 °C, forme une structure cristalline dense de corindon α-β. Il offre une excellente résistance à la corrosion en dessous de 1350 °C, tout en éliminant efficacement les impuretés comme Fe₂O₃ et TiO₂. Cela réduit significativement les bulles et les contaminants dans le verre fondu, améliorant ainsi l’efficacité et la stabilité de la production. Ce texte explique comment sa composition et son traitement garantissent des performances optimales pour un verre plus propre et plus durable.
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Pourquoi choisir la brique réfractaire fondue α-β alumine TY-M pour votre four à verre ?

Dans l’industrie du verre, la qualité du four et des matériaux réfractaires est un facteur clé de la productivité, de la stabilité de production et de la pureté du produit final. Les briques réfractaires traditionnelles souffrent souvent d’une corrosion rapide et de contaminations par les oxydes de fer (Fe₂O₃) ou de titane (TiO₂), ce qui augmente les pertes de matière, les temps d’arrêt et les coûts d’entretien.

La brique réfractaire fondue α-β alumine TY-M, développée spécifiquement pour les fours à verre, offre une solution durable à ces défis grâce à sa composition unique et à son procédé de fabrication avancé.

Composition ultra-pure + technologie de fusion à 2000 °C = performance exceptionnelle

Fabriquée à partir d’un alumine (>99 % Al₂O₃) purifié au niveau industriel, cette brique est fondu dans un four électrique à 2000 °C. Ce processus crée une structure cristalline dense composée de phases α-β alumine, offrant une résistance exceptionnelle aux températures allant jusqu’à 1350 °C — la plage opérationnelle standard des fours à verre.

Des tests comparatifs menés en 2023 avec des fabricants européens montrent que la TY-M réduit les pertes de masse dues à la corrosion de 40 % par rapport aux briques standard à base de mullite. En outre, elle diminue la formation de bulles dans le verre de 30 %, ce qui améliore directement la qualité optique du produit fini.

Résultats clients : Réduction moyenne de 25 % des interruptions de production après remplacement

(Données issues de 12 installations en France, Italie et Espagne sur 18 mois)

Un impact concret sur vos KPI industriels

En utilisant la TY-M, les usines de verre notent une baisse significative des frais d’entretien liés au remplacement fréquent des réfractaires. Par exemple, une usine de verre plat en Belgique a pu étendre la durée de vie de ses carreaux de foyer de 6 mois à 12 mois, réduisant ainsi les coûts de maintenance annuelle de 18 000 €.

Le contrôle des impuretés (Fe₂O₃, TiO₂) permet également d’éviter les défauts de surface et les inclusions gazeuses — deux problèmes courants dans les verres de haute précision utilisés dans l’électronique ou les lentilles optiques.

Cas client : Une usine en Allemagne a augmenté sa capacité de production de 7 % en 6 mois grâce à la stabilité thermique accrue

Choisir la TY-M, c’est investir dans la fiabilité, la durabilité et la qualité du verre produit. Pour les décideurs industriels confrontés à des pressions croissantes sur les coûts, la qualité et la durabilité, c’est une décision stratégique à long terme.

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