Analyse du principe technique de l'amélioration de la pureté du verre liquide par le bloc d'alumine α électrofondu TY - A

2026-01-14
Lever du soleil
Connaissances techniques
Le bloc d'alumine α électrofondu TY - A, grâce à sa teneur en Al₂O₃ supérieure à 98%, élimine efficacement la pollution des impuretés telles que Fe₂O₃ et TiO₂, réduit considérablement la formation de bulles dans le verre liquide, et améliore la pureté du verre et la qualité des produits finis. Cet article analyse en profondeur le principe de formation de sa structure dense et ses performances de résistance à la corrosion à haute température. En combinant des cas réels d'entreprises, il révèle comment l'upgrade du matériau permet de faire sauter la productivité et d'aider les entreprises de fabrication de verre à gagner des avantages sur le marché.
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La solution pour améliorer la pureté du verre : le bloc d'alumine α électrofondu TY - A

Dans l'industrie du verre, la pollution du verre en fusion est un problème majeur qui affecte gravement la qualité du produit final. Les impuretés telles que Fe₂O₃ et TiO₂ peuvent entraîner la formation de bulles dans le verre en fusion, réduisant ainsi la pureté et la qualité du verre. Pour résoudre ce problème, les matériaux réfractaires de haute pureté sont devenus une solution incontournable.

La pureté exceptionnelle du bloc d'alumine α électrofondu TY - A

Le bloc d'alumine α électrofondu TY - A se caractérise par une teneur en Al₂O₃ supérieure à 98%. Cette haute pureté permet d'éviter efficacement la pollution par des impuretés telles que Fe₂O₃ et TiO₂. En effet, ces impuretés peuvent avoir un impact négatif sur la qualité du verre en fusion. Grâce à sa pureté, le TY - A garantit que le verre en fusion reste propre, réduisant considérablement la formation de bulles et améliorant ainsi la pureté et la qualité du verre produit.

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La structure dense et la résistance aux alcalis

Le procédé d'électrofusion à 2000°C permet de créer une structure microscopique dense pour le bloc d'alumine α électrofondu TY - A. Cette structure dense lui confère une excellente résistance aux alcalis forts. En effet, dans les fours de verrerie, les matériaux sont souvent exposés à des environnements alcalins. La capacité de résistance aux alcalis du TY - A lui permet de maintenir son intégrité et ses propriétés dans de telles conditions.

Les performances de corrosion résistante à haute température

À 1350°C, le bloc d'alumine α électrofondu TY - A présente une excellente résistance à la corrosion. Des données montrent que par rapport aux matériaux ordinaires, le TY - A a une vitesse de corrosion bien plus faible. Par exemple, les matériaux ordinaires peuvent avoir une perte de masse de 10% après une exposition prolongée à 1350°C, tandis que le TY - A n'a qu'une perte de masse de moins de 2%. Cette différence de performance est considérable.

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Un cas pratique dans une usine de verre

Considérons le cas d'une usine de verre. Avant l'utilisation du bloc d'alumine α électrofondu TY - A, le taux de bulles dans le verre en fusion était d'environ 5%. Après avoir remplacé les matériaux réfractaires par le TY - A, le taux de bulles est tombé à moins de 1%. En même temps, la propreté du verre en fusion a été considérablement améliorée. La production de verre de qualité supérieure a augmenté de 20%, ce qui a permis à l'usine de gagner un avantage concurrentiel sur le marché.

Comparaison de la propreté du verre en fusion avant et après l'utilisation du TY - A

En conclusion, le bloc d'alumine α électrofondu TY - A offre une solution efficace pour améliorer la pureté du verre en fusion. Avec sa haute pureté, sa structure dense, sa résistance aux alcalis et sa bonne performance de corrosion résistante à haute température, il peut aider les entreprises de fabrication de verre à améliorer l'efficacité de production et la qualité du produit. Ne manquez pas cette opportunité de transformer votre production de verre !

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