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AZS TY - AZS33 : Une solution innovante pour améliorer l'efficacité de la production de verre

2025-03-21
Sunrise
Cas clients
Le secteur de la production de verre est souvent confronté à des problèmes tels que la corrosion et la solidification des composants des fours à verre. L'AZS TY - AZS33, fabriqué à partir de poudre d'alumine pure et de sable zircone, se distingue par sa composition en Al2O3-ZrO2-SiO2 et possède une microstructure dense qui lui confère une résistance exceptionnelle dans le verre fondu. Son application est variée à travers les structures des fours en verre. Cet article présente des études de cas clients illustrant comment l'AZS TY - AZS33 contribue à améliorer l'efficacité de la production de verre en combinant les avantages de sa composition et de ses performances, incitant ainsi les clients à faire le choix judicieux de ce matériau.
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Fond AZS fondu TY - AZS33 : un atout pour les entreprises de verrerie

Dans le secteur de la production de verre, les entreprises sont souvent confrontées à des problèmes tels que la corrosion et la solidification des composants des fours de fusion de verre dans le bain de verre. Pour résoudre ces problèmes, le Fond AZS fondu TY - AZS33 est apparu sur le marché.

Composition matérielle

Le Fond AZS fondu TY - AZS33 est fabriqué à partir de poudre d'alumine pure et de sable de zircon. Le sable de zircon est composé de zirconium silicate (ZrSiO₄). La présence de composants tels que Al₂O₃ - ZrO₂ - SiO₂ dans le produit a un grand sens. L'alumine (Al₂O₃) confère une bonne résistance à la chaleur et à l'usure, le zircone (ZrO₂) améliore la résistance à la corrosion, tandis que la silice (SiO₂) contribue à la formation d'une structure dense.

Structure microscopique et avantages de résistance

Grâce à sa composition spécifique, le Fond AZS fondu TY - AZS33 développe une structure microscopique dense. Cette structure lui confère une excellente résistance dans le bain de verre. En comparaison avec d'autres matériaux ordinaires, son taux de corrosion peut être réduit de 30%. Par exemple, dans un four de fusion de verre de moyenne taille, les matériaux ordinaires ont besoin d'être remplacés tous les 6 mois en raison de la corrosion, tandis que le Fond AZS fondu TY - AZS33 peut fonctionner normalement pendant 9 mois sans nécessiter de remplacement.

Applications dans les fours de fusion de verre

Le Fond AZS fondu TY - AZS33 est largement utilisé dans divers éléments des fours de fusion de verre. Dans la paroi latérale du four, il protège contre la corrosion du bain de verre et maintient l'intégrité de la structure du four. Dans la sole du four, il supporte le poids du bain de verre et résiste à l'érosion causée par l'écoulement du verre fondu. Dans la voûte du four, il offre une bonne isolation thermique et une résistance mécanique.

Cas d'utilisation réussis

Plusieurs entreprises de verrerie ont adopté le Fond AZS fondu TY - AZS33 et ont obtenu des résultats positifs. Une entreprise de production de verre plat a utilisé ce produit dans son four de fusion. Après l'installation, la durée de fonctionnement du four a été prolongée de 20%, passant de 12 mois à 14,4 mois. En même temps, la qualité du verre produit a été améliorée, avec une réduction de 15% des défauts tels que les bulles et les inclusions. Cela a entraîné une augmentation de 10% de la productivité de l'entreprise et une amélioration significative de son chiffre d'affaires.

Conclusion et appel à l'action

Le Fond AZS fondu TY - AZS33 combine parfaitement la composition matérielle et les performances. Sa formule scientifique de matériaux garantit une structure dense et une excellente résistance dans le bain de verre. Ses performances éprouvées dans les cas pratiques démontrent son efficacité et sa fiabilité. Si vous êtes une entreprise de verrerie à la recherche d'un matériau de qualité pour améliorer l'efficacité de production et la qualité du verre, n'hésitez pas à choisir le Fond AZS fondu TY - AZS33. Son avantage unique en matière de composition et de performance vous permettra de surmonter les problèmes courants de la production de verre et de gagner une concurrence décisive sur le marché.

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