Au fil du temps, l'industrie du coke a connu une croissance considérable. Cependant, les fours à coke sont confrontés à des défis majeurs en termes de performance des matériaux réfractaires. Les matériaux traditionnels ont des limites dans la résistance à la chaleur, la densité et la porosité, ce qui affecte directement la durée de vie et l'efficacité des fours à coke.
Face aux défis des matériaux réfractaires pour fours à coke, les scientifiques ont entrepris des recherches intensives. Les briques de silice à haute densité et faible porosité sont le fruit de ces efforts. Elles ont été conçues pour répondre aux exigences spécifiques des fours à coke en termes de résistance thermique, de conductivité thermique et de résistance à la compression à haute température.
Ces briques présentent une densité supérieure à 2,3 g/cm³, contre environ 2,1 g/cm³ pour les briques traditionnelles. La porosité est inférieure à 18%, tandis que celle des briques traditionnelles peut atteindre 25%. En outre, leur conductivité thermique est de 1,5 W/(m·K), ce qui est 30% plus élevé que les matériaux traditionnels. Elles ont également une résistance à la compression à haute température de plus de 50 MPa.
| Caractéristiques | Briques de silice traditionnelles | Briques de silice à haute densité et faible porosité |
|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | Environ 2,1 | Supérieure à 2,3 |
| Porosité (%) | Jusqu'à 25 | Inférieure à 18 |
| Conductivité thermique (W/(m·K)) | Environ 1,1 | 1,5 |
| Résistance à la compression à haute température (MPa) | Environ 30 | Plus de 50 |
Grâce à ces caractéristiques, les briques de silice à haute densité et faible porosité améliorent considérablement la qualité et l'efficacité des fours à coke. Elles réduisent les pertes thermiques, augmentent la vitesse de chauffe et améliorent la résistance à l'usure.
Des tests ont montré que l'utilisation de ces briques peut prolonger la durée de vie des fours à coke de 20% à 30%. En outre, le cycle de cokéfaction peut être raccourci de 10% à 15%. Par exemple, une entreprise de production de coke a utilisé ces briques et a constaté une augmentation de la production annuelle de 15% et une réduction des coûts d'entretien de 20%.
Bien que l'investissement initial pour les briques de silice à haute densité et faible porosité soit légèrement plus élevé, le rapport coût-efficacité est très favorable. Les entreprises bénéficient d'une augmentation de la production, d'une réduction des coûts d'entretien et d'une prolongation de la durée de vie des fours à coke. De nombreux utilisateurs ont fait des retours positifs, soulignant l'amélioration significative de leurs performances économiques.
Pour les entreprises potentiellement intéressées, il est important d'évaluer les besoins spécifiques de leurs fours à coke. Les critères d'évaluation incluent la capacité de production, la température de fonctionnement et les exigences en matière de durée de vie. Une fois les besoins évalués, les entreprises peuvent suivre le processus d'achat standard pour procéder à l'achat.
Ne manquez pas l'opportunité d'améliorer considérablement la performance de vos fours à coke. Découvrez les briques de silice à haute densité et faible porosité dès aujourd'hui !
