Principes détaillés : Comment le bloc d'alumine électrofondue α à plus de 98 % de Al₂O₃ renforce la résistance à la corrosion du verre ?

2026-01-28
Lever du soleil
Connaissances techniques
Pourquoi le bloc d'alumine électrofondue α à plus de 98 % de Al₂O₃ peut - il renforcer de manière significative la résistance à la corrosion du verre ? Cet article analyse en profondeur comment l'utilisation de matières premières de haute pureté et le procédé de fusion à haute température de 2000 °C agissent conjointement pour former une structure dense et résister efficacement à l'attaque des bases fortes. À 1350 °C, il ne contamine pratiquement pas le bain de verre. Grâce à des comparaisons de données et des cas réels, il est révélé comment ce produit aide les entreprises verrières à améliorer la qualité et l'efficacité, et il est le matériau clé pour résoudre le problème de contamination du bain de verre.
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Problème de pollution liquide dans la production de verre

Dans le processus de production de verre, la pollution liquide causée par les impuretés est un problème crucial qui affecte gravement la qualité du produit. Par exemple, des impuretés telles que Fe₂O₃ et TiO₂ peuvent entraîner des changements de couleur et de transparence du verre, réduisant ainsi le taux de produits conformes. Selon des études, jusqu'à 30% des défauts de qualité du verre sont attribuables à la présence d'impuretés dans le bain de verre.

Caractéristiques hautement pures du bloc d'alumine α électrofondue TY - A

Le bloc d'alumine α électrofondue TY - A est fabriqué à partir d'une matière première contenant plus de 98% d'Al₂O₃. Cette haute teneur en Al₂O₃ est essentielle pour éliminer les impuretés nocives telles que Fe₂O₃ et TiO₂. En effet, Fe₂O₃ peut absorber la lumière visible, donnant au verre une couleur brune, tandis que TiO₂ peut affecter la cristallisation du verre. Le bloc d'alumine α électrofondue TY - A, grâce à sa haute pureté, peut efficacement résoudre ces problèmes.

Conclusion clé : La haute teneur en Al₂O₃ du bloc d'alumine α électrofondue TY - A permet d'exclure efficacement les impuretés nocives, garantissant ainsi la qualité du verre.

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Procédé de fusion et de moulage dans un four électrique à 2000°C

Le bloc d'alumine α électrofondue TY - A est produit grâce à un procédé de fusion et de moulage dans un four électrique à 2000°C. Cette température élevée permet de créer une microstructure dense, conférant au produit une excellente résistance à l'alcalinité et une stabilité à haute température. À 1350°C, il ne contamine pratiquement pas le bain de verre. En comparaison avec d'autres matériaux réfractaires, le bloc d'alumine α électrofondue TY - A montre une meilleure performance dans la résistance à l'érosion alcaline et la stabilité thermique.

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Cas pratiques d'application

Un exemple concret est celui d'une usine de verre qui a adopté le bloc d'alumine α électrofondue TY - A. Avant l'utilisation, le taux de pureté du verre était d'environ 80%, avec un grand nombre de bulles et de défauts. Après avoir remplacé le matériau réfractaire par le bloc d'alumine α électrofondue TY - A, le taux de pureté du verre est passé à 95%, réduisant considérablement le nombre de bulles et augmentant le taux de produits conformes. En outre, le coût de maintenance de l'usine a été réduit de 20% grâce à la meilleure durabilité du matériau.

Valeur essentielle du produit dans l'industrie

En résumé, le bloc d'alumine α électrofondue TY - A joue un rôle crucial dans l'industrie du verre. Il peut réduire efficacement la pollution du bain de verre, augmenter le taux de produits conformes, réduire le nombre de bulles dans le verre et diminuer le coût de maintenance. Grâce à ces avantages, il permet aux entreprises de verre de se positionner plus compétitivement sur le marché.

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