Comment réduire les bulles dans le verre ? L'oxyde d'aluminium α électro-fondu TY-A, solution clé pour les fabricants de verre

2026-01-26
Lever du soleil
Expérience dans l'industrie
Les fabricants de verre souffrent fréquemment de bulles dans le verre fondu causées par des impuretés des matériaux réfractaires. L'oxyde d'aluminium α électro-fondu TY-A, avec une teneur en Al₂O₃ ≥ 98 % et presque exempt de Fe₂O₃ et TiO₂, génère moins de bulles à 1350 °C, améliorant la pureté du verre. Grâce à son procédé de fusion à 2000 °C, il forme une structure dense et résistante aux bases. Des usines de verre ont confirmé : augmentation de la pureté >30 %, taux de bonnes pièces +15 %. Une étape essentielle pour améliorer la qualité et la productivité.
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Comment réduire les bulles dans le verre : la solution avec l’alumine α électro-fondue TY-A

Les fabricants de verre savent bien que les bulles dans le verre fondu sont une source majeure de pertes de qualité et d’efficacité. Selon des études industrielles, jusqu’à 12 % des défauts visibles dans les produits finis peuvent être attribués à des impuretés provenant des matériaux réfractaires utilisés dans les fours. C’est là que l’alumine α électro-fondue TY-A entre en jeu — un matériau conçu pour résoudre ce problème à sa source.

Pureté exceptionnelle : Al₂O₃ ≥ 98 %, sans Fe₂O₃ ni TiO₂

L’un des principaux facteurs de contamination est la présence de métaux comme le fer (Fe₂O₃) ou le titane (TiO₂), qui réagissent à haute température pour former des bulles gazeuses. Le TY-A contient plus de 98 % d’Al₂O₃, avec des niveaux de ces impuretés inférieurs à 0,1 %. Cette pureté extrême signifie une réduction significative des bulles dans le verre fondu — une caractéristique confirmée par des tests de laboratoire indépendants.

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Structure dense, performance durable : 2000 °C de fusion électrique

Le processus de fusion à 2000 °C permet de créer une structure cristalline ultra-dense, ce qui rend le TY-A particulièrement résistant aux effets corrosifs des flux de verre alcalins. Contrairement aux matériaux traditionnels, il ne se dégrade pas rapidement sous l’action chimique prolongée du verre fondu. En pratique, cela signifie moins de dégradation du réfractaire, donc moins de particules contaminantes dans le verre.

Résultats concrets : des usines ont déjà testé

Des clients tels qu’une usine française spécialisée dans le verre de construction ont rapporté une amélioration mesurable après avoir remplacé leurs anciens blocs réfractaires par le TY-A :

  • Pureté du verre fondu augmentée de 32 %
  • Production de verre de qualité améliorée de 17 %
  • Temps d’arrêt machine réduit de 15 %

Un ingénieur chez cette entreprise a commenté : « Ce n’est pas juste un produit — c’est une étape clé pour rendre notre ligne de production plus stable et plus rentable. »

Graphique comparatif montrant l’évolution du taux de bulles avant et après utilisation du TY-A dans un four de verre

Pourquoi choisir TY-A ? Parce que la qualité commence au fond du four.

Si vous cherchez à améliorer la qualité de votre verre tout en réduisant les coûts liés aux rebuts, le TY-A est une solution éprouvée. Il ne s’agit pas seulement d’un matériau réfractaire — c’est une avancée technologique pour une fabrication plus propre, plus efficace, et plus rentable.

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