Ne ratez pas l'opportunité d'optimiser vos coûts et d'améliorer l'efficacité dans la production de verre : la brique d'alumine α - β fonderie TY - M

Dans l'industrie de la production de verre, la corrosion à haute température est un véritable défi. Les matériaux traditionnels ont souvent du mal à résister aux conditions extrêmes, ce qui entraîne des coûts de remplacement élevés, des interruptions de production et une pollution du verre en fusion. C'est là que la brique d'alumine α - β fonderie TY - M entre en jeu.

Présentation des informations de base de la brique d'alumine α - β fonderie TY - M

La brique d'alumine α - β fonderie TY - M est composée principalement d'alumine α - β, qui est obtenue grâce à un procédé de fusion et de moulage avancé. Ce procédé garantit une structure dense et homogène de la brique, lui conférant des propriétés exceptionnelles. En particulier, elle présente une forte résistance à la corrosion en dessous de 1350°C. Des expériences ont montré que, dans un environnement à 1300°C, la vitesse d'érosion de la brique d'alumine α - β fonderie TY - M est seulement de 0,1 mm/an, tandis que celle des briques traditionnelles atteint 0,5 mm/an.

Avantages de la brique d'alumine α - β fonderie TY - M pour la production de verre

Réduction des coûts de remplacement : En raison de sa forte résistance à la corrosion, la brique d'alumine α - β fonderie TY - M a une durée de vie plus longue que les matériaux traditionnels. Cela signifie que les entreprises de production de verre n'ont pas besoin de remplacer les matériaux de construction si souvent, ce qui réduit considérablement les coûts de remplacement. Par exemple, dans une usine de verre moyenne, le remplacement des briques traditionnelles coûte environ 100 000 euros par an, tandis qu'avec la brique d'alumine α - β fonderie TY - M, ce coût peut être réduit de 30%.

Évitement des interruptions de production : Les interruptions de production dues à la détérioration des matériaux de construction peuvent entraîner des pertes importantes. La brique d'alumine α - β fonderie TY - M, grâce à sa bonne durabilité, peut maintenir une bonne performance pendant une longue période, réduisant ainsi les risques d'interruption de production. Selon les statistiques, les usines utilisant des matériaux traditionnels ont en moyenne 5 interruptions de production par an, tandis que celles utilisant la brique d'alumine α - β fonderie TY - M n'en ont que 1 interruption tous les deux ans.

Réduction de la pollution du verre en fusion : La brique d'alumine α - β fonderie TY - M a une bonne stabilité chimique, ce qui peut réduire la pollution du verre en fusion. Cela permet d'obtenir un verre de meilleure qualité, ce qui est particulièrement important pour les produits de haute qualité tels que les verres optiques.

Exemples de clients réels

Une usine de verre en France a adopté la brique d'alumine α - β fonderie TY - M dans sa production. Après un an d'utilisation, les coûts de remplacement ont été réduits de 35%, les interruptions de production ont été pratiquement éliminées, et la qualité du verre produit a été améliorée de 20%. Cela a permis à l'entreprise d'améliorer considérablement sa compétitivité sur le marché.

En conclusion, si vous êtes en phase de décision pour votre entreprise de production de verre, ne manquez pas l'opportunité offerte par la brique d'alumine α - β fonderie TY - M. Choisissez cette brique pour optimiser vos coûts, améliorer l'efficacité de production et obtenir un verre de meilleure qualité, et ainsi promouvoir le développement efficace de votre production de verre.