Cas client : une usine de verre européenne réduit ses coûts d'entretien de 30 % grâce à la brique fonderie α-β alumine TY-M

2026-01-02
Lever du soleil
Cas clients
La brique fonderie α-β alumine TY-M, composée principalement d’alumine pur et fabriquée à 2000 °C, forme une structure dense de corindon α-β. Elle offre une excellente résistance aux corrosions à température inférieure à 1350 °C, réduit les impuretés dans le verre fondu et limite la formation de bulles. Dans une usine de verre européenne, son utilisation a permis une baisse annuelle des coûts d’entretien de 30 % et une amélioration significative de l’efficacité de production. Ce cas concret démontre clairement la valeur pratique et les avantages technologiques du TY-M pour les fabricants de verre.
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Cas client concret : une usine de verre européenne réduit ses coûts d'entretien de 30 % avec la brique TY-M

En tant qu’acteur clé du secteur du verre, l’optimisation des matériaux de réfractaires est essentielle pour garantir la performance continue et la qualité du produit final. Le cas d’une usine de verre en Europe illustre parfaitement comment le choix d’un matériau avancé peut transformer la rentabilité opérationnelle.

Des performances exceptionnelles à 1 350 °C et au-delà

La brique fondue α-β alumine TY-M, fabriquée à partir d’alumine ultra-pure et soumise à un traitement de fusion à 2 000 °C, présente une structure cristalline dense et homogène. Cette composition unique lui confère une résistance exceptionnelle aux agents corrosifs, notamment aux alcalis forts présents dans les fours de fusion du verre. Selon les tests effectués par notre laboratoire indépendant, elle réduit la contamination du verre liquide de plus de 40 % comparé aux briques traditionnelles en carbone ou en zircone.

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Réduction concrète des coûts d'entretien et augmentation de la productivité

L’usine de verre concernée a remplacé ses anciennes briques par la TY-M sur trois lignes de production principales. Résultat : en seulement 12 mois, elle a constaté une baisse de 30 % des frais d’entretien annuels — soit une économie moyenne de 45 000 € par ligne. De plus, les interruptions de production ont été réduites de 65 %, passant de 12 à moins de 4 jours par trimestre. Cela se traduit directement par une amélioration de la capacité de production de 8 %, selon les données internes de l’entreprise.

Ces gains ne sont pas uniquement liés à la durée de vie accrue du matériau (jusqu’à 25 % plus longue que les alternatives standard), mais aussi à sa capacité à maintenir une surface stable et propre, minimisant ainsi la formation de bulles et de défauts dans le verre fini. Un point crucial pour les fabricants de verre industriel ou de haute précision.

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Les clients dans le secteur du verre – qu’il s’agisse de fabricants de verre plat, de tubes ou de contenants – cherchent aujourd’hui des solutions durables, fiables et économiquement justifiables. La TY-M répond précisément à ces critères : elle allie performance technique, stabilité thermique et valeur économique mesurable.

Pourquoi choisir la TY-M ?

  • ✅ Réduction de 30 % des coûts d’entretien
  • ✅ Diminution de 65 % des pannes imprévues
  • ✅ Amélioration de la pureté du verre liquide
  • ✅ Durée de vie prolongée jusqu’à 25 %

Vous êtes à la recherche d’une solution durable pour votre ligne de production de verre ?

Nous avons déjà accompagné plus de 40 usines européennes dans leur transition vers des matériaux réfractaires performants. Découvrez pourquoi la TY-M est le choix stratégique pour les fabricants qui veulent gagner en efficacité et en rentabilité.

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Le futur du verre est fait de matériaux intelligents. Et la TY-M, c’est la preuve que l’innovation peut être à la fois techniquement solide et économiquement rentable.

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