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Briques en alumine fondue α - β TY - M : Une solution idéale pour résoudre les problèmes de corrosion à haute température dans la production de verre

2025-04-18
Lever du soleil
Solution
Les briques en alumine fondue α - β TY - M représentent une solution idéale pour surmonter les défis de corrosion à haute température rencontrés dans la production de verre. Composées d'Al2O3 à plus de 94%, ces briques sont fabriquées par fusion d'alumine de haute pureté dans un four électrique à 2000°C, formant ainsi une structure cristalline dense. Elles affichent une grande résistance à la corrosion en dessous de 1350°C, contaminent presque pas le bain de verre, et facilitent un développement efficace de la production de verre tout en réduisant les coûts.
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Résolution des problèmes de corrosion haute température en production de verre avec la brique d'alumine α - β fondu TY - M

En production de verre, le défi de la corrosion haute température est un obstacle majeur qui affecte non seulement la qualité du verre, mais aussi l'efficacité et la rentabilité de la production. C'est dans ce contexte que la brique d'alumine α - β fondu TY - M apparaît comme une solution exceptionnelle.

Caractéristiques de base de la brique d'alumine α - β fondu TY - M

La brique d'alumine α - β fondu TY - M est principalement composée d'Al₂O₃, avec une teneur supérieure à 94%. Elle est fabriquée en fondant de l'alumine de haute pureté dans un four électrique à 2000°C, formant ainsi une structure cristalline dense. Des expériences ont montré que cette brique présente une forte résistance à la corrosion en dessous de 1350°C. Par exemple, dans des expériences de laboratoire, après 100 heures d'exposition à une atmosphère corrosive à 1300°C, l'usure de la brique TY - M n'est que de 0,5%, tandis que d'autres briques similaires présentent une usure de 2% à 3%.

Avantages pour la production de verre

Avant l'utilisation de la brique TY - M, les entreprises de production de verre devaient souvent remplacer régulièrement les matériaux de construction en raison de la corrosion, ce qui entraînait des coûts de remplacement élevés et des interruptions de production. De plus, les matériaux corrodés pouvaient contaminer le bain de verre, affectant la qualité du produit final.

Après avoir adopté la brique d'alumine α - β fondu TY - M, les coûts de remplacement ont été considérablement réduits. En moyenne, les entreprises ont pu réduire les coûts de remplacement de 30% grâce à la longue durée de vie de la brique TY - M. De plus, la production peut être plus stable, car il n'est plus nécessaire de procéder à des remplacements fréquents. En ce qui concerne la pollution du bain de verre, la brique TY - M a montré d'excellents résultats. Elle ne contamine pratiquement pas le bain de verre, ce qui améliore considérablement la qualité du verre produit.

Exemples de clients réels

Une entreprise de production de verre en Europe a utilisé la brique d'alumine α - β fondu TY - M dans son four de production. Avant l'utilisation de TY - M, l'entreprise devait remplacer les matériaux de construction tous les 6 mois en moyenne, avec un coût de remplacement annuel de 500 000 euros. Après avoir adopté TY - M, la durée de vie des matériaux de construction a été prolongée à plus de 2 ans, et le coût de remplacement annuel a été réduit à 200 000 euros. En outre, la production a été interrompue seulement 1 fois par an au lieu de 2 à 3 fois auparavant, ce qui a permis d'augmenter l'efficacité de production de 15%. La qualité du verre produit a également été améliorée, ce qui a augmenté la satisfaction des clients.

En conclusion, la brique d'alumine α - β fondu TY - M est une solution incontournable pour les entreprises de production de verre qui cherchent à résoudre les problèmes de corrosion haute température. Si vous êtes en phase de décision pour améliorer votre production de verre, n'hésitez pas à choisir la brique d'alumine α - β fondu TY - M pour promouvoir le développement efficace de votre production de verre.

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