La résistance des matériaux réfractaires change souvent de manière significative à haute température, ce qui est étroitement lié à la phase cristalline du matériau. Lorsque certaines phases cristallines ou des phases cristallines individuelles des matériaux réfractaires fondent ou forment une masse fondue à haute température, leur résistance diminue considérablement. Ce changement est principalement dû à la fusion de la phase cristalline, qui entraîne des changements évidents dans la structure du matériau, affaiblissant ainsi la capacité de charge du matériau.
En plus de la phase cristalline, les matériaux réfractaires peuvent également contenir une certaine quantité de phase vitreuse, comme les briques de silice, les briques d'argile et les briques à haute teneur en alumine. La matrice de ces matériaux est principalement constituée d'une phase vitreuse, et la résistance des matériaux à phase composite diminue à mesure que la température augmente. Mais lorsque la température augmente encore, la viscosité de la phase vitreuse passe de fragile à forte, ce qui renforce la liaison entre les particules du matériau, améliorant ainsi considérablement la résistance.
À mesure que la température continue d'augmenter, la viscosité de la phase vitreuse va chuter brusquement, ce qui finira par entraîner une forte baisse de la viscosité à l'état fondu du produit. Ce changement affecte directement la résistance du matériau réfractaire. Par conséquent, un contrôle précis de la température de l'environnement de travail devient la clé pour garantir les performances du matériau.
Lorsque le matériau réfractaire contient une certaine quantité de liant qui change avec la température, la résistance du produit fluctue inévitablement en conséquence à mesure que la température augmente. Par exemple, dans divers types de blocs tels que les blocs AZS et le corindon, les différentes caractéristiques des liants affecteront directement la durée de vie et la stabilité des matériaux dans des environnements à haute température. Par conséquent, la sélection de matériaux liants appropriés est essentielle pour améliorer la fiabilité des matériaux réfractaires.
Dans les applications pratiques, telles que les revêtements de fours en acier, les parois intérieures de chaudières et d'autres environnements de travail à haute température, le choix des matériaux réfractaires est particulièrement critique. Afin de garantir que le matériau présente une excellente résistance au feu et une structure organisationnelle stable à haute température, il est recommandé d'utiliser des matériaux de phase composite, tels que des blocs AZS, du corindon fondu et d'autres matériaux hautes performances. Dans le même temps, il convient de prêter attention au contrôle de la température ambiante et à la sélection scientifique des liants. Assurer une stabilité et une fiabilité continues des performances du matériau.
En comprenant les modèles de changement des matériaux réfractaires dans différentes conditions de température, nous pouvons prédire et réagir plus efficacement aux performances des matériaux dans les applications pratiques, offrant ainsi une solide garantie pour la production industrielle.
En résumé, la sélection des matériaux réfractaires doit tenir compte de manière exhaustive de la dépendance à la température de la phase cristalline et de la phase vitreuse ainsi que des caractéristiques du liant afin qu'il puisse fonctionner de manière optimale dans des environnements à haute température.
