Cómo reducir la contaminación por burbujas en el vidrio con bloques de óxido alfa eléctrico puro TY-A

2026-01-26
Amanecer
Experiencia en la industria
Las empresas de fabricación de vidrio enfrentan frecuentemente problemas de burbujas en el vidrio fundido causadas por impurezas en los materiales refractarios. El bloque de óxido alfa eléctrico puro TY-A, con un contenido de Al₂O₃ ≥98% y prácticamente libre de Fe₂O₃ y TiO₂, genera hasta un 30% menos de burbujas a 1350 °C. Su proceso de fusión a 2000 °C forma una estructura densa y resistente a álcalis, validado por múltiples fábricas de vidrio: aumento del 15% en la tasa de producción de productos defectuosos. Este artículo explica cómo TY-A resuelve el problema desde su origen, mejorando calidad y eficiencia.
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¿Por qué las burbujas en el vidrio afectan su calidad y cómo solucionarlas con TY-A?

En la industria del vidrio, una de las mayores preocupaciones es la formación de burbujas durante el proceso de fundición. Estas no solo reducen la transparencia del producto final, sino que también comprometen la resistencia mecánica y la eficiencia del horno. Según estudios realizados por fabricantes europeos, hasta un 18% de los defectos en productos de vidrio plano se atribuyen a contaminantes provenientes de materiales refractarios de baja pureza.

TY-A: La solución basada en alta pureza y tecnología avanzada

El bloque refractario eléctrico α-Al₂O₃ TY-A contiene más del 98% de óxido de aluminio (Al₂O₃), lo que lo convierte en uno de los materiales más limpios disponibles para hornos de vidrio. A diferencia de otros refractarios que contienen Fe₂O₃ o TiO₂ —impurezas comunes que generan burbujas— TY-A está diseñado para minimizar estas reacciones químicas incluso a temperaturas superiores a 1350 °C.

Un análisis comparativo realizado por una planta de vidrio en España mostró que tras la implementación de TY-A, la concentración de burbujas en el vidrio líquido disminuyó en un 37%. Esto se traduce directamente en una mejora del 15% en la tasa de producción de piezas sin defectos, según datos internos de la empresa.

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Tecnología de fusión eléctrica: estructura densa y resistencia superior

La fabricación mediante horno eléctrico a 2000 °C crea una microestructura extremadamente densa y uniforme. Esta característica reduce significativamente la permeabilidad al sodio y otros elementos alcalinos que suelen atacar los refractarios tradicionales. Como resultado, TY-A muestra una resistencia al ataque alcalino un 40% mayor que los bloques estándar de zirconia-alumina.

Una fábrica en México reportó una reducción del 25% en la necesidad de mantenimiento del horno después de seis meses de uso continuo con TY-A. Este dato refleja claramente su capacidad para prolongar la vida útil del equipo y mantener condiciones estables de operación.

Gráfico comparativo de la cantidad de burbujas detectadas en vidrio líquido antes y después de usar el material TY-A

“Desde que cambiamos a TY-A, nuestro equipo técnico ha notado una mejora constante en la estabilidad térmica del horno. Las variaciones de temperatura son menores, lo que permite un control más preciso del proceso,” comentó Carlos Méndez, ingeniero de producción en una planta de vidrio en Argentina.

Mejore su producción hoy mismo — ¡la clave está en la purificación desde el inicio!

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