La industria del carbón de coque ha experimentado un rápido desarrollo en los últimos años. Sin embargo, los hornos de coque se enfrentan a diversos desafíos en cuanto a materiales refractarios. La erosión causada por altas temperaturas, la corrosión química y la fatiga mecánica reducen la vida útil del horno de coque y afectan la eficiencia de la producción. En respuesta a estos problemas, Risesun Company ha desarrollado un tipo de ladrillo de sílice de alta densidad y bajo porosidad, que ofrece una solución innovadora para la actualización de los materiales refractarios del horno de coque.
El ladrillo de sílice de alta densidad y bajo porosidad de Risesun Company tiene un control preciso del porosidad. A diferencia de los ladrillos de sílice tradicionales, que suelen tener un porosidad del 18-22%, el porosidad de este ladrillo se controla en menos del 12%. Esto reduce significativamente la penetración de gases corrosivos y la erosión térmica.
En cuanto a la densidad, el ladrillo de sílice de alta densidad y bajo porosidad tiene una densidad de alrededor de 2.38 g/cm³, mientras que la densidad de los ladrillos de sílice tradicionales es de aproximadamente 2.30-2.35 g/cm³. Una mayor densidad significa una mejor resistencia mecánica y térmica.
Este ladrillo también tiene una alta conductividad térmica, que puede alcanzar 1.8-2.2 W/(m·K), en comparación con 1.2-1.6 W/(m·K) de los ladrillos de sílice tradicionales. La alta conductividad térmica ayuda a la transferencia uniforme de calor en el horno de coque, mejorando la eficiencia de la cocción.
En términos de resistencia mecánica a alta temperatura, el ladrillo de sílice de alta densidad y bajo porosidad puede soportar una presión de hasta 50 MPa a 1450°C, mientras que los ladrillos de sílice tradicionales solo pueden soportar una presión de 30-40 MPa.
Basado en datos de prueba reales y casos de clientes, el ladrillo de sílice de alta densidad y bajo porosidad ha demostrado un rendimiento excepcional. En un caso de cliente, después de reemplazar los ladrillos de sílice tradicionales con este ladrillo, la vida útil del horno de coque se prolongó de 15 años a 20 años, lo que significa una reducción del 25% en el costo de reemplazo a largo plazo. Además, el ciclo de cocción se acortó de 18 horas a 16 horas, lo que aumentó la producción anual en un 10%.
| Indicador | Ladrillo de sílice tradicional | Ladrillo de sílice de alta densidad y bajo porosidad |
|---|---|---|
| Vida útil del horno de coque | 15 años | 20 años |
| Ciclo de cocción | 18 horas | 16 horas |
| Producción anual | 100.000 toneladas | 110.000 toneladas |
Desde la perspectiva del cliente, el costo inicial del ladrillo de sílice de alta densidad y bajo porosidad es un 15% más alto que el de los ladrillos de sílice tradicionales. Sin embargo, considerando la prolongación de la vida útil del horno de coque y la mejora de la eficiencia de producción, el costo total de propiedad se reduce en un 20% a largo plazo. Además, la mejora en la calidad del carbón de coque también puede aumentar la competitividad en el mercado.
Al elegir el ladrillo de sílice de alta densidad y bajo porosidad, los clientes deben considerar varios factores, como las especificaciones técnicas del horno de coque, las condiciones de operación y el presupuesto. Risesun Company ofrece un servicio de consultoría integral para ayudar a los clientes a tomar decisiones informadas. Además, la empresa también proporciona una garantía de calidad y un servicio posventa confiable.
