En la industria de la cocción de cerámica y materiales magnéticos, los soportes tradicionales presentan graves problemas en la cocción a alta temperatura. Estos soportes se dañan fácilmente, lo que afecta significativamente la tasa de rendimiento de los productos. Por ejemplo, en una fábrica de cerámica, la tasa de desecho podía alcanzar hasta el 15% debido a la deformación y el desgaste de los soportes tradicionales. Esto ha generado una demanda urgente por parte de los clientes de nuevos materiales de soporte que puedan superar estos desafíos.
El soporte de corindón mullita compuesto se destaca por sus excelentes propiedades. En primer lugar, tiene una alta resistencia a la temperatura, capaz de soportar temperaturas superiores a 1600°C sin deformarse. Además, presenta una excelente estabilidad térmica, lo que significa que puede soportar cambios repentinos de temperatura sin fracturarse. Su inercia química también es notable, lo que evita la reacción química con los materiales cocidos, garantizando la pureza y la calidad de los productos finales.
En la cocción de cerámica de utensilios de cocina, la planitud y la resistencia a la deformación son cruciales. El soporte de corindón mullita compuesto cumple con estos requisitos. Gracias a su alta resistencia a la deformación, garantiza que los platos y tazas mantengan una excelente planitud, lo que mejora la estética y la calidad del producto. Por ejemplo, una fábrica de cerámica de utensilios de cocina experimentó una mejora del 20% en la planitud de sus productos después de adoptar estos soportes.
En la industria de los materiales magnéticos, la ausencia de contaminación y la no interferencia con las propiedades magnéticas son esenciales. El soporte de corindón mullita compuesto es inerte químicamente y no libera partículas ni compuestos que puedan afectar las propiedades magnéticas de los materiales. Esto asegura que los materiales magnéticos mantengan su alta calidad y rendimiento.
Tomemos dos clientes típicos como ejemplo. Una fábrica de cerámica de utensilios de cocina utilizó el soporte de corindón mullita compuesto. Antes de la adopción, la producción diaria era de 1000 piezas con una tasa de desecho del 12%. Después de cambiar a estos soportes, la producción diaria aumentó al 20% y la tasa de desecho se redujo a solo el 5%. Por otro lado, una fábrica de materiales magnéticos experimentó una mejora similar. Su producción se incrementó en un 15% y la tasa de desecho se redujo del 10% al 3%.
"Desde que adoptamos el soporte de corindón mullita compuesto, hemos visto una mejora significativa en la calidad y la producción de nuestros productos. Es un verdadero impulso para nuestra empresa". - Gerente de una fábrica de cerámica de utensilios de cocina
| Indicadores | Soportes tradicionales | Soportes de corindón mullita compuesto |
|---|---|---|
| Vida útil | 30 ciclos de cocción | Más de 100 ciclos de cocción |
| Consumo de energía | Alto | Bajo |
| Frecuencia de mantenimiento | Alta | Baja |
La industria está experimentando una transformación hacia materiales refractarios de alto rendimiento. Elegir el soporte de corindón mullita compuesto significa aprovechar las ventajas de la producción futura. No solo es un soporte, sino un acelerador de la eficiencia productiva. ¡Deje que cada pieza de cerámica sea cuidadosamente tratada con nuestros soportes de alta calidad!
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