في صناعة الزجاج، تُعد الأجزاء الداخلية للأفران مثل الهيكل العلوي وجدار الحوض العملي قابلة للتجويف بسبب التآكل الناتج عن السائل الزجاجي عند درجات حرارة عالية (أعلى من 1500°C). هذا التآكل يسبب انقطاع الإنتاج ويؤثر على جودة المنتج النهائي. ولكن مع تطور المواد المقاومة للحرارة، ظهرت حلول مبتكرة مثل الكتلة الكهربائية AZS33 التي تعتمد على تركيبة فريدة من Al₂O₃ – ZrO₂ – SiO₂.
المنتج يتم تصنيعه باستخدام نسبة عالية من الزركونيا (ZrSiO₄) — ما يعادل 65% من أكسيد الزركونيوم (ZrO₂) و34% من أكسيد السيلكون (SiO₂). هذه النسبة ليست عشوائية بل تم اختيارها بناءً على دراسات معملية طويلة تثبت أن هذه التركيبة تُنتج هيكلًا دقيقًا (microstructure) مضغوطًا يمنع اختراق السائل الزجاجي إلى الداخل.
| المقارنة بين AZS33 والمواد التقليدية | AZS33 | المواد القياسية |
|---|---|---|
| مدة الاستخدام (سنوات) | 5–7 سنوات | 2–3 سنوات |
| مقاومة التآكل (%) | >90% | ~60% |
| استهلاك الطاقة أثناء التشغيل | انخفاض بنسبة ~12% | مستقر أو مرتفع |
هذه الخصائص تجعل AZS33 خيارًا مثاليًا للمصنّعين الذين يبحثون عن استقرار طويل الأمد في خطوط الإنتاج، خاصة في القطاعات ذات الجودة العالية مثل الزجاج الطبي أو الزجاج المسطح المستخدم في الإلكترونيات.
في أحد المصانع في المملكة العربية السعودية، بعد استبدال مواد التآكل القديمة بـ AZS33 في منطقة "الحوض العملي" (working pool)، سجلت الشركة زيادة في إنتاجية الخط بنسبة 18% خلال 6 أشهر فقط. كما تم تقليل وقت الصيانة من أسبوعين إلى أقل من 5 أيام شهريًا. هذا ليس مجرد رقم — بل دليل عملي على أن الاستثمار في المادة الصحيحة يعود بالفائدة على كل جانب من جوانب العمل.
نحن نعرف أنك تريد شيئًا لا يفشل عند أول اختبار — لذلك نصمم هذه المنتجات بناءً على بيانات حقيقية من مواقع الإنتاج حول العالم. إذا كنت تبحث عن حلول موثوقة لتحسين كفاءة الفرن وتقليل الفاقد، فإن AZS33 ليست مجرد خيار... بل استثمار استراتيجي.
هل ترغب في رؤية أدلة عملية من مصانع مشابهة؟
اطلب نسخة مجانية من تقرير حالة الاستخدام في المصنع
