في صناعة الزجاج، تواجه مواقد الصهر تحديات كبيرة في مقاومة التآكل والتجمّد عند التعرض للزجاج المصهور. يتفوق AZS33، المنتج من كتلة مدمجة مصهورة، في مواجهة هذه التحديات بفضل تركيبه الكيميائي الفريد الذي يجمع بين مسحوق أكسيد الألومنيوم النقي ورمل الزركون الغني بنسبة 65% أكسيد الزركونيوم و34% ثاني أكسيد السيليكون. هذه التركيبة تعزز من تكوين بنية ميكروسكوبية فائقة الكثافة تُسهم بشكل رئيسي في مقاومة التآكل والتجمّد، مما يجعل AZS33 خيارًا استراتيجيًا للمعدات المستخدمة في الأجزاء العلوية والجانبية وقنوات التغذية داخل مواقد الصهر.
يشكل أكسيد الألومنيوم (Al2O3) النقي العُنصر الأساسي في مقاومة الحرارة والصلابة، بينما يضيف أكسيد الزركونيوم (ZrO2) والقليل من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) عبر رمل الزركون توازناً دقيقاً يعزز من الروابط بين جزيئات المادة، مما يؤدي إلى إنتاج بنية متجانسة ومكتملة. من خلال التفاعل الكيميائي المتداخل لهذه المكونات، تتولد بنية ميكروسكوبية تضمن قلة الفراغات وتماسك عالي يمنع اختراق الزجاج السائل والتآكل الكيميائي الناتج عنه.
مقارنةً بمواد مقاومة التآكل التقليدية، يثبت AZS33 أعلى نسبة ثبات في الاختبارات العملية التي أجريت تحت درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية. تُظهر البيانات أن استخدام AZS33 يقلل من تكسر الكتل بنسبة تفوق 30% خلال دورات التشغيل المتكررة، كما يُسهم في تقليل التشكّل التبلوري غير المرغوب للمادة عند تلامسها بالزجاج السائل، مما يحسن من عمر المعدات ويخفض تكاليف الصيانة.
تستخدم AZS33 بشكل واسع في الأجزاء المعرضة لأشد ظروف العمل داخل أفران صهر الزجاج—مثل الجدران الجانبية، والأعلى، وقنوات الإمداد بالمواد. تعزز هذه المادة الثبات الحراري والكيميائي للمعدات، ما يسمح بالحد من التوقفات غير المخططة وزيادة مدة الإنتاج المستمر. قام عدد كبير من المصانع الرائدة بتبني AZS33، مع تسجيل ارتفاع في الكفاءة الإنتاجية بنسبة تتراوح بين 15% إلى 20%، بالإضافة إلى تقليل أوجه عيوب الزجاج الناتجة عن تلوث فرن الصهر.
المصنع | نسبة زيادة الإنتاج | تقليل أعطال الفرن | تحسين جودة الزجاج |
---|---|---|---|
مصنع A | 18% | 25% | ملحوظ |
مصنع B | 20% | 30% | زيادة نقاوة الزجاج |
مصنع C | 15% | 22% | تحسن في الاتساق |
إن اختيار AZS33 لمواد البنية المقاومة في مصانع الزجاج يُعد خيارًا يستند إلى أساس علمي متين يضمن إنتاجية أعلى واستقرارًا كيميائيًا وحراريًا فائقًا في بيئات الزجاج السائل الحارقة. التركيبة المثالية من أكسيد الألومنيوم وأكسيد الزركونيوم المنقولة عبر رمل الزركون تُحدث فارقًا نوعيًا في الأداء العملي للمواقد، مما يحفظ استثمارات المصنع ويحسن من جودة المنتجات النهائية بشكل مستدام.