تعتبر أفران الزجاج من أهم المكونات في صناعة الزجاج، ولكنها تواجه تحديًا كبيرًا في شكل التآكل الحرارى العالي على المدى الطويل. هذه المشكلة قد تؤدي إلى زيادة التكاليف في صيانة وأستبدال أجزاء الفرن، فضلاً عن إزعاج الإنتاج. في هذه المقالة، سنستكشف كيف يمكن حل هذه المشكلة من خلال استخدام البلاستيك المصبوب من الألويمينوم الأكسيد ألفا-بيتا TY-M.
البلاستيك المصبوب من الألويمينوم الأكسيد ألفا-بيتا TY-M يتميز بتركيزه العالي من أكسيد الألومنيوم (Al2O3) الذي يزيد عن 94%. يتم إنتاج هذه البلاستيكات باستخدام تقنية صهر حرارة عالية، مما ينتج عنه بنية بلورية من ألفا-بيتا القريشة المغلقة. هذه البنية الكريستالية الصلبة تساعد في مقاومة التآكل في بيئات قوية القاعدة.
تجارب показت أن البلاستيك المصبوب من الألويمينوم الأكسيد ألفا-بيتا TY-M يمكنه تحمل درجات حرارة حتى 1350 درجة مئوية دون أن يتأثر بالتشنج. في بيئة قاعدية قوية، أظهر البلاستيك نسبة تآكل منخفضة جداً مقارنة بالمنشطات الأخرى في السوق. على سبيل المثال، في تجربة استمرت 100 ساعة في بيئة قاعدية بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية، كان معدل التآكل للبلاستيك TY-M حوالي 0.5% فقط.
بالإضافة إلى ذلك، فإن البلاستيك TY-M لا يسبب أي تلوث في سائل الزجاج ولا ينتج فقاعات. هذا يساعد في تحسين جودة المنتج النهائي وضمان استقرار الإنتاج.
باستخدام البلاستيك المصبوب من الألويمينوم الأكسيد ألفا-بيتا TY-M، يمكن للشركات المصنعة للزجاج تقليل تكاليف الاستبدال وأمكانية تعطل الإنتاج. في بعض الحالات، يمكن تقليل تكاليف الصيانة بنسبة 30% إلى 40% مقارنة باستخدام البلاستيك التقليدية. كما أنه يساعد في تحسين كفاءة الإنتاج وضمان استقرار الجودة.
شركة زجاجية في منطقة الشرق الأوسط استخدمت البلاستيك المصبوب من الألويمينوم الأكسيد ألفا-بيتا TY-M في فرنها الرئيسي. بعد فترة من استخدام المنتج، لاحظت أن معدل التآكل للفرن قد انخفض بنسبة 50% مقارنة بالفترة السابقة. كما أن تكاليف الصيانة قد انخفضت بنسبة 35%. ونتيجة لذلك، زادت إنتاجية الشركة بنسبة 20%.
البلاستيك المصبوب من الألويمينوم الأكسيد ألفا-بيتا TY-M هو الخيار الأمثل لمكافحة التآكل الحرارى العالي في أفران الزجاج. إذا كنت تعمل في صناعة الزجاج، فلا تتردد في الاستفادة من هذه الحلقة المبتكرة لتحسين كفاءة وإنتاجيتك، وتقليل التكاليف، وضمان استقرار الجودة.