لماذا تُعدّ بلاطات الألومينا المسبوكة α-β TY-M الخيار الأمثل لمحركات الفرن الزجاجي؟

في صناعة الزجاج، يُعدّ التلوث الناتج عن المواد المقاومة للحرارة أحد أكبر التحديات التي تؤثر على جودة المنتج وتكاليف التشغيل. بلغت نسبة الفاقد بسبب التلوث في بعض المصانع ما يصل إلى 7% من إنتاجية الفرن يوميًا، مما يُسبب اضطرابات في الإنتاج ويُزيد من تكاليف الصيانة.

التركيب الفريد + عملية الذوبان المتقدمة = أداء خالي من التلوث

بلاطات الألومينا المسبوكة α-β TY-M تُنتج باستخدام مادة Al₂O₃ ذات نقاوة تفوق 99.5٪، وتُذاب في فرن كهربائي يعمل عند 2000°م، مما يخلق بنية بلورية كثيفة من α-β جيراد (剛玉). هذه البنية لا تقاوم الحرارة فقط، بل تمنع أيضًا دخول الشوائب مثل Fe₂O₃ أو TiO₂ إلى الزجاج أثناء عملية الانصهار.

في تجربة حقيقية مع مصنع زجاج في السعودية، تم استبدال البلاطات التقليدية بـ TY-M لمدة 18 شهرًا دون أي تغيير. خلال هذا الوقت، انخفض عدد الفقاعات في الزجاج بنسبة 62٪، وتم تقليل تكاليف الصيانة الشهرية بنسبة 30٪.

أداء ممتاز حتى عند درجات حرارة 1350°م – حيث تبدأ المشكلة حقًا

الزجاج يُنتج غالبًا عند درجات حرارة تتراوح بين 1250–1350°م. هنا، تكون المواد غير المستقرة أكثر عرضة للتآكل والتلوث. لكن TY-M تثبت مقاومتها حتى عند هذه الدرجات، مما يعني أقل تكرار في الاستبدال وصيانة الفرن – وهذا يترجم مباشرة إلى زيادة الكفاءة التشغيلية.

مقارنة مع مواد أخرى، تُظهر بلاطات TY-M معدل تآكل أقل من 0.1 مم/سنة في ظروف العمل العادية، مقابل 0.5–1.2 مم/سنة لمجموعة من البلاطات الرخيصة الأخرى.

من التجربة العملية إلى الربح الحقيقي

مصنع زجاج في الإمارات استخدم TY-M في قسم الانصهار الرئيسي، وأبلغ عن تحقيق وفورات سنوية تقدر بـ 180,000 دولار أمريكي بسبب تقليل التوقفات والصيانة. كما أشار إلى أن الجودة المتجانسة للزجاج أصبحت أسهل في التصنيع، مما ساعد في توسيع نطاق التصدير إلى الأسواق الأوروبية.