في قلب عملية إنتاج الصلب، يُعد فرن الهواء الساخن (Hot Blast Furnace) عنصرًا حيويًا يُحدد كفاءة التسخين ومستوى استهلاك الوقود. ومع تزايد الضغوط البيئية والاقتصادية على المصانع، أصبحت المواد الخاصة ببناء هذا الفرن أكثر أهمية من أي وقت مضى. هنا يأتي دور سيراميك السيليكا ذو البنية البلورية المعروفة باسم "الرقم الفصلي" (flake-like quartz structure) — وهو ما يُعرف بـسيراميك السيليكا الموصل للحرارة.
“بعد تركيب سيراميك السيليكا الموصل للحرارة، لاحظنا انخفاضًا بنسبة 12% في استهلاك الغاز خلال ثلاثة أشهر فقط. هذه ليست مجرد أرقام، بل استثمار في الاستدامة.” — مدير العمليات، مصنع حديد ومعدن كبير في المملكة العربية السعودية
البنية البلورية المميزة لسيراميك السيليكا — وهي تتكون من بلورات شبيهة بالفُصوص (flake-shaped) — تمنحه خاصية توصيل حراري أعلى بنسبة 20–25% مقارنة بالسيراميك التقليدي الذي يعتمد على السيليكا المتبلورة بشكل غير منتظم.
| المعلمة | القيمة التقريبية |
|---|---|
| معامل التوصيل الحراري (W/m·K) | 15.8 – 17.2 |
| درجة انصهار السيراميك | 1650°C – 1700°C |
| مدة عمر الاستخدام (سنة) | 5–7 سنوات (حسب التشغيل) |
هذه الخصائص تضمن توزيعًا حراريًا متجانسًا داخل الفرن، مما يقلل من ظاهرة "النقاط الساخنة" التي تؤدي إلى تآكل غير متساوٍ ويُحسن من عمر المواد الخام.
في مشروع مشترك مع مصنع صلب في مصر، تم استبدال 30% من طبقات الجدار الداخلية لفرن الهواء الساخن بسيراميك السيليكا الموصل للحرارة. النتائج بعد ستة أشهر:
السبب؟ سيراميك السيليكا لا يتحمل درجات حرارة عالية فقط، بل يُبقيها مستقرة — مما يقلل الحاجة إلى إيقاف التشغيل لصيانة أو استبدال الأجزاء المتضررة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن تركيبه يتم بسهولة نسبية مقارنة بالمواد الأخرى — دون الحاجة إلى أدوات خاصة أو عمالة متخصصة بكثافة، مما يُقلل من وقت التوقف عن العمل ويزيد من إنتاجية المصانع.
في عالم اليوم حيث كل درجة حرارة مهمة، وكل متر مربع من المادة يستخدم بذكاء، اختيار مواد مثل سيراميك السيليكا الموصل للحرارة ليس خيارًا، بل استراتيجية ذكية لتحقيق كفاءة تشغيلية مستدامة.
ابدأ رحلة تحسين كفاءة فرن الهواء الساخن الآن — دعنا نساعدك في تحقيق أقصى استفادة من كل درجة حرارة
