كيف تُقلّل مادة TY-A من تلوث الفقاعات في صناعة الزجاج؟ خبرة عملية من الشركات الرائدة

تواجه شركات تصنيع الزجاج تحديًا دائمًا يتمثل في ظهور فقاعات داخل الزجاج المنصوص عليه، مما يؤدي إلى انخفاض جودة المنتج وزيادة معدلات الهدر. وفقًا لدراسة أجرتها شركة "أكسيد الألومنيوم الكهربائي" عام 2023، فإن ما يقارب 67% من حالات العيوب في الزجاج المسطح تعود إلى المواد الخام غير النقية المستخدمة في الحواجز الحرارية.

الحل العلمي: TY-A — المادة عالية النقاء التي تُعيد تعريف الجودة

تم تصميم كتلة أكسيد الألومنيوم α الكهربائية TY-A بتركيز Al₂O₃ بنسبة ≥98%، مع استبعاد أي مكونات ضارة مثل Fe₂O₃ وTiO₂. هذه التركيبة لا تمنع فقط حدوث التفاعل الكيميائي بين المادة والزجاج، بل تضمن أيضًا أن تكون درجة حرارة العمل (1350°C) دون إنتاج فقاعات جديدة. في اختبارات حقيقية، سجلت شركات مثل "مركب الزجاج المصري" و"شركة نيو هوم للزجاج" زيادة في نقاء الزجاج بنسبة تصل إلى 32% بعد استخدام TY-A، مقابل 18% فقط باستخدام مواد أخرى من نفس الفئة.

تقنية الانتاج المتقدمة: بنية متينة ضد التآكل والحرارة العالية

تُنتج TY-A عبر عملية انصهار كهربائي عند 2000°C، وهي تقنية تُنتج بنية متجانسة للغاية (porosity < 0.5%) تقاوم التآكل الكيميائي بشكل فعال. هذا يعني أن الحواجز الحرارية تبقى مستقرة حتى تحت تأثير القلويات مثل Na₂O وK₂O التي تستخدم غالبًا في تركيبات الزجاج. كما أظهرت اختبارات المعهد الوطني للبلاستيك والزجاج في دبي أن عمر الحواجز المصنوعة من TY-A يزيد بنسبة 40% مقارنة بالمواد التقليدية.

قال أحد المهندسين في شركة "الزجاج العربي": "بعد تغيير الحواجز إلى TY-A، أصبحت خطوط الإنتاج أكثر استقرارًا. لم نعد نفقد وقتًا بسبب توقف الآلات بسبب تراكم الأملاح أو تشقق الحواجز." هذه التجربة ليست استثناءً، بل تم تأكيدها من خلال بيانات من أكثر من 12 مصنعًا في الشرق الأوسط منذ عام 2022.

النتيجة: من تقليل الهدر إلى رفع الكفاءة التشغيلية

البيانات العملية تُظهر أن استخدام TY-A ليس مجرد تحسين جودة، بل هو استثمار مباشر في الاستدامة. شركات مثل "الإمارات للزجاج" و"مجموعة السيف" سجلت زيادة في نسبة الجودة (yield rate) بنسبة 15–18%، وتقليل وقت الصيانة بنسبة 30%. كل ذلك يعني توفير تكاليف إنتاجية كبيرة على المدى الطويل.