تحسين عمر فرن الزجاج: كيف تُحدث بلاطات الألومينا المسبوكة α-β TY-M فرقًا حقيقيًا؟

في صناعة الزجاج، يُعدّ ارتفاع درجة حرارة الفرن وتأثير المواد الكيميائية على الجدران الداخلية من أبرز التحديات التي تؤثر مباشرة على الإنتاجية والتكاليف التشغيلية. وفقًا لدراسة حديثة من معهد الابتكار في الصناعات الزجاجية، فإن متوسط عمر الفرن التقليدي يتراوح بين 18 إلى 24 شهرًا فقط، بسبب التآكل الناتج عن تفاعل المادة اللاصقة مع سائل الزجاج عند درجات حرارة تصل إلى 1350°م.

أداء مميز تحت الحرارة العالية: ما الذي يجعل TY-M مختلفًا؟

تُظهر بيانات اختبارات المختبر التابعة لشركة TY-M أن بلاطات الألومينا المسبوكة α-β (TY-M) تُظهر مقاومة كيميائية تفوق المنتجات المنافسة بنسبة 40% عند 1350°م خلال فترة 30 يومًا متواصلة. هذا يعني أن الجدار الداخلي للفرن لا يتأثر بالقلويات الموجودة في سائل الزجاج، مما يقلل من تسرب الشوائب ويحسن جودة المنتج النهائي.

بفضل تركيبها الكيميائي عالي النقاوة (Al₂O₃ ≥ 99%) وعملية التشكيل الذاتي للمواد (Melt Cast Process)، تمتلك هذه البلاطات بنية بلورية كثيفة تمنع اختراق المواد الغازية أو السائلة، وهو ما يُترجم إلى استقرار طويل الأمد في ظروف التشغيل القاسية.

من البيانات إلى الواقع: كيف يُغيّر TY-M طريقة العمل؟

في مصنع زجاج كبير في المملكة العربية السعودية، تم استبدال البلاطات القديمة بـ TY-M في قسم الفرن الرئيسي. خلال أول 12 شهرًا، لم يتم إيقاف الإنتاج مرة واحدة بسبب تآكل الجدران — وهي حالة نادرة في هذا القطاع. كما انخفضت نسبة الشوائب في الزجاج المنتج بنسبة 22%، مما أدى إلى زيادة معدلات المبيعات من المنتجات عالية الجودة.

المستخدمون يقولون إن "الاستقرار يبدأ من الداخل". كلما كانت الجدران أكثر مقاومة، قلّت الحاجة للصيانة الطارئة، وأصبحت خطط الإنتاج أكثر تحديدًا وفعالية.

النتيجة؟ ليس فقط توفير الوقت والمال، بل أيضًا تعزيز الثقة في جودة المنتج النهائي. الشركات التي تستخدم TY-M تلاحظ تحسنًا واضحًا في كفاءة العمليات، خاصةً في البيئات ذات الطلب العالي مثل تصنيع الزجاج للشاشات أو الزجاج العازل.