تواجه صناعة الزجاج تحديات مستمرة تتعلق بالتآكل والتصلب في أجزاء أفران الصهر المستخدمة لتحويل المواد الخام إلى زجاج عالي الجودة. تؤدي هذه المشكلات إلى تكاليف صيانة متزايدة، تقليل كفاءة الإنتاج، وتأثير سلبي مباشر على جودة المنتج النهائي. لذا، فإن اختيار المواد المقاومة للتآكل والمصممة بشكل علمي لأفران الصهر يمثل مفتاحًا للحفاظ على عمر المعدات وتحقيق تحسينات ملموسة في الجودة.
يعتمد منتج AZS33 على تركيبة متطورة تجمع بين بودرة أكسيد الألومنيوم النقي ورمل الزركون الخاص الذي يحتوي على 65% أكسيد الزركونيوم و34% ثنائي أكسيد السيليكون (SiO2). يساهم هذا المزج الدقيق في تكوين بنية دقيقة وكثيفة، تضمن مقاومة عالية لتآكل حامض السيليكا الموجود في الزجاج المصهور، إضافة إلى تقليل الترسيب والتصلب داخل الفرن. هذه التركيبة ليست فقط علمية بل تعكس فهمًا متقدمًا لسلوك المواد في ظروف التشغيل الشديدة.
تُظهر الدراسات المختبرية مميزات واضحة لبنية AZS33 الكثيفة التي تقلل من النفاذية الكيميائية للمكونات المصهورة على مكونات الفرن وتحميها من التآكل السريع. مقارنةً بالمواد التقليدية، أظهرت اختبارات مقاومة التآكل تفوقًا بنسبة تتراوح بين 30% إلى 40% في بيئات ذات درجة حرارة عالية تتجاوز 1600 درجة مئوية.
بالإضافة إلى ذلك، تساهم البنية الدقيقة في تقليل نوبات التصلب التي تحدث عادةً عند جوانب الأفران، مما يحسن من استقرار إنتاج الزجاج ويخفض نسبة العيوب الناتجة عن تغيرات التركيب الكيميائي.
تم اعتماد AZS33 في عدة مواقع استراتيجية داخل فرن الصهر، أبرزها:
.jpg)
في تجربة عملية، استخدم أحد مصانع الزجاج AZS33 لتركيب الأجزاء الحرارية والداخلية في أفران الصهر الخاصة به. بعد 12 شهرًا من الاستخدام، سجّل المصنع تحسنًا ملموسًا بنسبة 25% في عمر أجزاء الفرن مقارنة بالمواد السابقة، إلى جانب ارتفاع بنسبة 15% في جودة المنتج النهائي بناءً على قياسات الانكسار والشفافية.
أكد فريق الصيانة أن تكلفة الصيانة الدورية انخفضت بشكل ملحوظ، مع تقليل عدد فترات التوقف الطارئة بسبب التآكل أو التصلب. كما شهدت جودة الزجاج تحسنًا في تناسق اللون وبنية السطح، مما ساعد المصنع على تعزيز تنافسيته في الأسواق العالمية.
يجمع AZS33 بين أعلى مستويات التكنولوجية في مجال المواد المقاومة للتآكل والتحلل، مما يتيح للمصنعين:
